Масса для изготовления асбестолатекснойбумаги

 

11Ц S l 9246

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559821/29-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. К .

D 21 Н 5!18

Государственный комитет (53) УДК 676.198.98 (088.8)

1 по делам изобретений и открытий с ! (72) Авторы изобретения Л. Н. Еркова, И. Н. Коновалова, Н. Ф. Левичева,1А. М. Левинсон, М. Д. Лотвинов, Ю. И. Сметанин, H. Н. ) упицынр ..., /

Н. П. Залесская, М. И. Гешелин и С. А. Скурат.. (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектно-конструктор -"" / ский институт по проектированию оборудования для целлюлознобумажной промышленности (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОЛАТЕКСНОЙ БУМАГИ

1

Изобретение касается массы для изготовления асбестолатексной бумаги, используемой, например, для набивки валов суперкаландров, которые имеют применение в целлюлозно-бумажной промышленности 5 при производстве технических бумаг, преимущественно конденсаторной, а также в текстильной, химической и полиграфической отраслях промышленности (для тиснильных каландров). 10

Известна бумажная масса для изготовления асбестолатексной бумаги для набивки валов суперкаландров, содержащая хризотиловый асбест, тряпичное или целлюлозное волокно и бутадиенпипериленовый 15 латекс ДБП-50,(1).

В композицию массы входят, мас. :

Асбест хризотиловый 72,72

Тряпичная полумасса 14,9 (или сульфатная облагороженная целлюлоза)

Латекс марки ДБП-50 5,26 (сухого вещества), Крахмал 2,5

Окись цинка 4,3

Сера 0,42

100,00

Введение синтетического латекса в композицию массы придает асбестолатексной бумаге механическую прочность, но показатели прочности неудовлетворительны.

Недостатками этой массы также являются недостаточная термостойкость и низкое сопротивление истиранию изготовленной из нее бумаги при использовании последней в набивных валах суперкаландров, применяемых при производстве технических бумаг. Одной из основных причин указанных недостатков являются неудовлетворительные свойства используемого латекса.

Ближайшей к изобретению является масса для изготовления асбестолатексной бумаги (2), используемая, например, для набивки валов суперкаландров, содержащая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, синтетический нитрильный латекс, крахмал, окись цинка, а также неионогенное поверхностно-активное вещество (НПАВ), выбранное из группы оксиэтилированных спиртов или алкилфенолов, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Асбестовое волокно 65 — 80

Целлюлоз осодержащий материал 12 — 16

819246

Составитель В. Безбородова

Техред А. Камышникова

Корректоры: Т. Трушкина и О. Силуянова

Редактор T. Клгокина

Заказ 736/18 Изд. Ме 288 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Нитрильный латекс 4 — 12,5

Крахмал 2 — 3

Окись цинка 0,3 — 3

Неионогенное поверхностно-активное 1ве- 5 щество 0,2 — 0,6

Указанная масса характеризуется недостаточной адгезией полимера латекса к волокну.

В связи с ухудшенной адгезией при экс- 10 плуатации валов с набивкой из данной бумаги на поверхности валов образуются мелкие пластинки (чешуйки) из отделившихся от волокон частиц полимера латекса, что делает необходимым перешлифовку 15 вала.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги, т. е. увеличение адгезии полимера латекса с волокном, улучшение распределения латекса в массе, в резуль- 20 тате чего существенно увеличится срок службы набивки валов суперкаландров, изготовленных из этой бумаги.

Это достигается тем, что масса для изготовления асбестолатексной бумаги, содержащая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, окись цинка, содержит латекс, модифицированный резорцинформальдегидной смолой (РФС) низкой степени конденсации в количестве 1 — 10 масс. на сухое вещество латекса, при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Целлюлозосодержащий материал 12 — 16 35

Латекс, модифицированный РФС 4,8 — 13,0

Окись цинка 1,2 — 3,0

Асбестовое волокно Остальное

Пример 1. При изготовлении бумаги 40 к предварительно размолотой водной суспензии асбестового волокна и сульфатной облагороженной целлюлозы (асбестового волокна 82 мас. /о, целлюлозы 12 мас. /о) добавляют окись цинка 1,2 масс. /о. После 45 перемешивания вводят латекс СКД-1-6

4,8 мас. /о, предварительно модифицированный РФС (1 мас. /о на сухое вещество латекса) .

Пр имер 2. При изготовлении бумаги 50 к предварительно размолотой суспензии асбестового волокна и сульфатной облагороженной целлюлозы (асбестового волоки а

75 мас. целлюлозы 15 мас. /о) добавляют окись цинка 1,6 мас. /о, После перемешивания вводят латекс СКП-40-1ГП

8,4 мас. Р/, предварительно модифицированный РФС (5 мас. на сухое вещест. во латекса).

Пример 3. При изготовлении бумаги к предварительно размолотой водной суспензии асбестового волокна и тряпичной полумассы (асбестового волокна 68 мас., тряпичной полумассы 16 мас. о/о) добавляют окись цинка 3,0 мас. /о. После перемешивания вводят латекс СКД-1

13 мас. о/о, предварительно модифицированный РФС (10 мас. /о на icyxoe вещество латекса).

Использование латекса, модифицированного РФС, позволяет отказаться от применения НПАВ,и крахмала, при этом наряду с отмеченным улучшением свойств асбестолатексной бумаги исключается пенообразование при изготовлении массы, что существенно облегчает осуществление технологи ческого процесса выработки массы.

Формула изобретения

Масса для изготовления асбестолатексной бумаги, включающая асбестовое волокно, целлюлозосодержащий материал, синтетический латекс и окись цинка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества бумаги, она содержит латекс, модифицированный резорцинформальдегидной смолой низкой степени конденсации в количестве 1 — 10 мас. /, на сухое вещество, при следующем соотношении компонентов, мас. /о.

Целлюлозосодержащий материал 12 — 16

Л атекс,,модифицированный резорцинформальдегидной смолой 4,8 — 13,0

Окись цинка 1,2 — 3,0

Асбестовое волокно Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент Т 47-1-67

«Производство асбестовых бумаг».

2. Авторское свидетельство СССР № 544726, кл. D 21 Н 5/18, 1975 (прототип),