Устройство для литья погружением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i >821056

Союз Советских

Социалистмческкх

Респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2792055/22-02 с присоедин нием заявки №вЂ” (23) Приитет— (51) М.К .

В 22 D 23/04

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.746..556 (088.8) Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 до делам изобретений и открытий (72} Авто1зы изобретения

Н. И. Коврижных и В. И. Цыбышев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции устройства для литья погружением, и может быть использовано при изготовлении отливок из цветных, преимущественно легких сплавов.

Известно устройство для литья погружением, включающее верхнюю и нижнюю полуформы, механизм выталкивания отливок, донные питатели в защитный кожух;

Форму совместно с кожухом опускают в расплав, заполняя таким образом ее полость металлом. По истечении времени, необходимого для полного затвердевания отливки, форму вращают вокруг вертикальной оси при неподвижной чаше, в результате чего питатели срезаются. После этого чаша совместно с формой поднимается, форма вынимается из чаши и отводится от печи. Отливка выталкивается, одновременно в чаше прочищаются отверстия от остатков питателей, для чего используется специальный механизм jl).

Указанная конструкция имеет ряд недостатков. Она требует применения сложной установки, обеспечивающей последовательный ряд движений: вращение формы в чаше для срезания питателей, совместный подъем формы при неподвижной чаше, отвод формы в сторону, выталкивание отливок из формы, выталкивание питателей из отверстий чаши. Кроме того, надежность формы в работе ограничена, так как дно

5 чаши из-за больших перепадов температуры и частых теплосмен коробится. Вследствие этого плотное прилегание ее к форме со временем не обеспечивается, что ведет к затеканию жидкого металла в чашу и «замораживанию» всей формы. Быстро1о му выходу чаши из строя способствуют также существенные силовые нагрузки, воздействующие на нее при вращении формы и сравнении питателей.

Цель изобретения — разработка формы, упрощающей извлечение отливок из формы и имеющей более высокую производительность и надежность в работе.

Поставленная цель достигаетсь тем. что нижняя полуформа снабжена вычолненными за одно целое буртиками для установки в кожухе и патрубками, оформляющими питатели, при этом высота патрубков составляет 0,5 — 1,0 диаметра питазелей.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

821056

Устройство содержит верхнюю полуформу 1, нижнюю полуформу 2, кожух 3, питатели 4, буртики 5, патрубки 6, держатели 7 формы, толкатели 8, шток 9, плиту

10 и контртолкатели 11.

Отличительной особенностью формы является наличие тонкостенных патрубков 6.

Их назначение — предупредить намораживание избыточного количества металла на питатели в виде «шапок», образование которых сделало бы невозможным извлече1 ние отливок из формы. Патрубки выступают за пределы кожуха на расстояние 0,51,0 толщины питателей, что обеспечивает их прогревание ванной расплава, исключает избыточное намораживание металла на питатели отливок. Кожух 3, соединенный с нижней полуформой 2 через, буртики 5, предохраняет форму от непосредственного контакта с металлом и резко уменьшает ее разогрев от расплава. Буртики, окаймляя питатели, способствуют их «утеплению». В то, же время теплопередача через них в форму должна быть минимальной. С этой целью высота буртиков выбирается в 1,5—

2 раза больше их ширины.

Устройство работает следующим образом.

Собранная форма за держатели 7 погружается в расплав до заданного уровня. Металл через питатели 4 заполняет форму и кристаллизуется, получая питание через эти питатели. После полного затвердевания отливки форма поднимается из расплава и раскрывается штоком 9. Отливка при этом остается в верхней полуформе 1.

При движении верхней полуформы 1 вверх плита 10 с толкателями 8 наталкивается на упор и с помощью толкателей выталкивает отливку, которая подается на специальный ловитель (упор и ловитель на чертеже не показаны).

При обратном ходе штока полуформы смываются, контртолкатели 11, упираясь в нижнюю полуформу 2, возвращают плиту

10 с толкателями 8 в верхнее положение.

Выход воздуха из полости формы при ее заполнении металлом обеспечивается зазором между толкателями и отверстием или специальными канавками, выполненными на толкателях.

Предложенная форма значительно упрощает процесс извлечения готовой отливки, так как не требует вращения формы для срезания питателей и выталкивания их из отверстий чаши. Кроме того, предложенная форма имеет более высокую работоспособность и надежность в сравнении с известной, так как кожух 3 плотно присоединен с помощью буртиков 5 к нижней полуформе 2 и затекание металла в него исключено. Коробление кожуха в процессе эксплуатации не вызывает нарушений в работе формы.

Технико-экономическая эффективность применения предложенной формы в сравнении с известной заключается в снижении эксплуатационных расходов за счет повышения ее надежности и долговечности, а также упрощения операции извлечения от20 ливок и соответствующего повышения производительности процесса литья.

Предложенную форму наиболее целесообразно использовать как.многоместную при изготовлении мелких отливок из сплавов на основе алюминия.

Формула изобретения

Устройство для литья погружением, созо держащее верхнюю и нижнюю полуформы, механизм выталкивания отливок, донные питатели и защитный кожух, отличающееся тем, что, с целью упрощения извлечения отливок и повышения производительности и надежности в работе, нижняя полуформа выполнена с буртиками для установки в кожухе и патрубками, оформляющими питатели., при этом высота патрубков составляет 0,5 — 1,0 диаметра питателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертИзе

1. «Metal Jndustry», 1963, т. 102, № 13, 28.03, с. 427 — 428.

821056

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор В. Бутягз

Заказ 1665/19 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4