Способ изготовления слоистыхизделий

 

A. B Чус, В. Н. Данченко, Л. Н. Дмитров, В.:К. и Ю. П. Чегодаев г

Па.влив (72) Авторы изобретения . Ф( с

I (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ HBLIEIIHA

Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к способам изготовления слоистых полос, состоящих из разных металлов, в том числе биметаллических полос.

Наиболее биэким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления слоистых полос, включающий совместную деформацию соединяемых полос валками с разогревом металла в очаге деформации электрическим током про-мышленной частоты, подводимые через. задний конец полосы и валки (1).

Недостатком данного способа являет ся недостаточно высокое качество соединения слоев, связанное с тем, что производимый нагрев всего сечения полос снижает давления при прокатке слоев, чем ухудшает их свариваемость.

Цепью изобретения является улучшение соединения полос.

Поставленная цель достигается тем, что разогрев металла и очаге деформации осуществляют электрическим током высокой частоты.

Сущность предлагаемого способа заклю- чается в том, что при совместной прокатке полос, составляющих компонентов слоистой полосы, к задним концам смежных полос, контактирующих друг с другом в очаге деформации, подводят переменный ток высокой (радиотехнической) частоты, с частотой 40-450 кГц. Подводимый таким образом ток протекает от заднего конца одной поносы через участок соединения поверхностей двух полос в начале очага деформации к заднему концу смежной полосы.

Ток высокой частоты обпадаюший свойством поверхностного эффекта и э . фекта близости, проходя через задние концы понос и участок их соединения, концентрируется в очень тонком поверхностном слое соеДиняемых сторон полос. В результате этого происходит поверхностный разогрев соединяемых поверхностей . полос, при котором нагревается до высо3 82 ких температур слой, например для углеродистой стали, глубиной 0,11-0,045 мм.

Особенно интенсивно разогреваются поверхностные слои полос в начале участка их соединения, Совместная деформация

BsJIKBMH прокатного стана полос с нагретым тонким поверхностным слоем обеспечивает надежную сввриввемость поверхностей полос за счет того, что при повышении температуры соединяемых loBepx» ностей температура металла в очаге деформации практически не изменяется, и, следовательно, практически не изменяются удельные давления в очаге деформации, а лри сварке давлением увеличение температуры лри сохранении прежнего уровня у де льных давлений у лучшвет сввриввемость поверхностей.

Эффект от применения в данном способе токов высокой частоты качественно отличен от применения переменного тока промышленной частоты, при котором описанные явления не наблюдаются.

Пример. Сущность предлагаемого способа при прокатке биметаллической полосы поясняется схемой, представленной на чертеже, Медная полоса 1 толщиной 1,10 мм и стальная полоса 2 толшиной 4 мм из рулонов подаются в валки 3 прокатного стана, где они прокатываются в биметаллическую полосу 4 толщиной 3 мм и шириной 500 мм. К задним концам полос 1 и 2 с помощью скользящего контакта и токопроводов 5 проводят переменный ток частотой 440 кГц от лампового генератора типа ЛН1-400 мощностью 400 кВт.

1120 4

При этом в поверхностных соединяемых слоях полос глубиной 0,05-0,2 мм от т.А нв медной полосе через т.Б в начале участка соединенйя слоев к т.В протекает ток, нагревающий соединяемые поверхности до 900 С. Совместная пластическая деформация таких полос валками

3 стана, при уровне удельных давлений прокатки более 40 кгlмм, обеспечивает надежное соединение полос при степенях деформации менее 407 (соединение полос без нагрева происходит при больших степенях деформации).

Внедрение предлагаемого способа изготовления слоистых полос в промышленность позволит сушественно улучшить ка» чество прокатываемых слоистых полос as счет увеличения их точности, достигаемой применением малых степеней деформации, и уменьшения количества брака по расслоению. А это, в свою очередь, снижает расход металла и себестоимость продукции. форм ула изобре тения

Способ изготовления слоистых изделий, преимущественно полос, включаюший совместную деформацию соединяемых полос валками с разогревом металла в очаге деформации электрическим током, подводимым через задние концы соединяемых полос, отличающийся тем, что, зо с целью улучшения соединения полос, разогрев металла в очаге деформации осушествляют током высокой частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 551154, кл. В 23 Р 3/06, 1977.

ВНИИПИ Заказ 1670/22 Тираж Х 148 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4