Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социаанстическик

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 01. 12. 77 (21)2550500/25-06 (51) М. КВ.

3 (?3) Приоритет — (32) 02- 1> - 76 (31) 69882-А176 (33) Италия

G 01 И 15/00

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и откр ыти й.

Опубликовано 150483.Бюллетень Мо 14

ДаФа рпубликоваиия описания 150481 (53) УДК 621 43 .001.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Чезаре В (71) Заявитель

"ФИАТ (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СМАЗКИ КОЛЕНЧАТОГО

ВАЛА ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРГННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для контроля смазки коленчатого вала поршневого двигателя внутреннего сгорания. 5

Известны устройства для контроля смазки коленчатого вала поршневого двигателя внутреннего сгорания, содержащие два контакта, потенциометрическую цепь и первый и второй уз- 1р лы детектора, причем один контакт связан с кол нчатым валом двигателя и через потенциометрическую цепь соединен с другим контактом, связанным с блоком двигателя, а второй узел детектора включен параллельно первому, выполненному в виде первого детектора среднего значения напряжения, при этом второй узел детектора выполнен в виде второго детектора ! среднего значения напряжения и пер вого порогового дискриминатора,, включенного на выходе второго детектора среднего значения 11.

С помоцью данных устройств можно 25 контролировать общее состояние проверяемого двигателя, такая система может использоваться при диагнозировании причин возможных неисправностей двигателя, однако она не выдает на выход количественных данных, по которым могло бы производиться точное определение или расчет степени эффективности смазки двигателя; единственное количественное показание получается при этом от усредняющего вольтметраа. A количественные показания такого вида были бы полезны для решения вопроса о воэможности продолжения работы двигателя без вывода его из строя, а также при проведении экспериментальных изменений с целью усовершенствования конструкции системы смазки двигателя. Предлагаемое изобретение направлено на создание устройства для контроля смазки двигателя внутреннего сгорания, которое могло бы выдавать непосредственные количественные показания либо в виде электрических сигналов, либо в виде читаемых сигналов на устройстве отображения, характеризующие эффективность смазки двигателя.

Цель изобретения — создание устройства, позволяющего проводить количественную оценку состояния системы смазки двигателя внутреннего сгорания.

822770

Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит третий узел детектора, включенный параллельно первому узлу и выполненный в виде третьего детектора среднего значения напряжения и второго порогового дискриминатора, имеющего порого вый уровень, отличный от порогового уровня первого порогового дискриминатора.

Первый пороговый дискриминатор вы- о полнен с двумя погоговыми уровнями и содержит переключатель уровней.

В устройство включен электрический фильтр, размещенный между цепью потенциометра и узлами детекторов.

На фиг. 1 дана схема, иллюстрирующая поршневой двигатель внутреннего сгорания, снабженный системой контроля его смазки, включающий предлагаемое устройство; на фиг. ?. — диаграмма, иллюстрирующая форму сигна- 20 лов на нагрузочном резисторе; на фиг.. 3 — то же, на втором узле детектора; на фиг.,4 — то же, в третьем узле детектора.

На фиг. 1 схематично показан 25 поршневой двигатель 1 внутреннего сгорания четырехтактного типа, имеющий четыре цилиндра, установленный для проверки на испытательном стенде и соединенный с тормозным устройством. Двигатель 1 содержит коленчатый вал 2 с коренными. подшипниками 3 и шатунным подшипником 4.. Конец коленчатого вала 2 соединен с контрольным тормозом или динамометром 5.

Сопряжение коленчатого вала 2 с валом контрольного тормоза 5 должно быть выполнено таким образом, чтобы двигатель и тормоз были электрически изолированы друг от друга . Для этого между соединительными фланцами может 40 быть введен диск б (фиг. 1) из изоляционного материала, а соединение этих фланцев между собой может осуществля ься с помощью болтов с изоляционными втулками (не показаны на фиг. 1). На удаленном от контрольного тормоза 5 конце на коленчатый вал 2 одет шкив 7, в центре внешней поверхности которого, являющейся поверхностью,.направленной во внешнюю от двигателя сторону, имеется выемка или паз, в которую запрессован шарик 8, имеющий постоянное соприкосновение с контактом 9, выполненным из угля или какого-нибудь другого электропроводящего материала, контакт 9 прижимается к шарику 8 с помощью пружины 10, изолированной от двигателя. Второй фиксированный контакт 11 соединяется с блоком 12 цилиндров двигателя 1, в показанном 69 примере второй фиксированный контакт прикрепляется к маслосборнику 13.

Между контактами 9 и 11 включена цепь потенциометра 14, содержащая

:батарею или другой источник 15 элект-65 рического тока, который предпочтительно должен быть стабилизированным источником питания, включаемым между контактами 9 и 11 через выключатель 16 и точный нагрузочный резистор 17. Кроме того, между контактами 9 и 11, т,е. параллельно цепи потенциометра 14, включена группа из трех узлов детекторов, соединенных между собой параллельно. Первый из этих узлов содержит первый детектор 18 среднего значения напряжения (милливольтметр), второй узел содержит первый пороговый дискриминатор

19, выход которого подается на второй детектор 20 среднего значения, а третий узел содержит второй пороговый дискриминатор 21, выход которого подается на третий детектор 22 среднего значения напряжения. Дискриминаторы 19 и 21 состоят из пороговых схем известного типа, выходы которых представляют собой сигналы логического уровня "1" или "0", в зависимости от того превосходят лн сигналы на их входах заданный критический пороговый уровень, или они меньше этого уровня. В предлагаемом устройстве пороговое напряжение дискриминатора 19 устанавливается на более высоком уровне, чем пороговое напряже- ние в цепи дискриминатора 21, причем последнее устанавливается на величине, немного превосходящей нуль.

Работа контрольного устройства происходит следующим образом.

Детектор 18 отмечает снижение напряжения на нагрузочном резисторе 17, батарее 15 и выключателе 16 потенциометрической цепи 14, этот сигнал показан в виде кривой 23, вычерченной в зависимости от времени t на фиг. 2, штриховая линия 24 показывает среднюю величину сигнала, соответствующую величине, показываемой детектором 18, а нулевая линия обозначена индексом 25. Если показание детектора 18 меньше заданного значения, в том случае, когда напряжение на зажимах цотенциометрической цепи 14 мало, и, следовательно, ток, протекающий через нее больше, это свидетельствует о том, что сопротивление всей цепи, включающей пленку смазочного масла, которая должна располагаться между коленчатым валом 2 и блоком дви-"ателя в коренном подшипнике 3, мало, что означает малую толщину смазочных каналов и, следовательно, недостаточность смазки.

Если же,наоборот, среднее напряжение, показываемое детектором 18 больше укаэанного порогового значения, это означает, что смазка подается хорошо.

На фиг. 3 показана форма сигналов, вырабатываемых вторым узлом детектора, которые вычерчены также в зависимости от времени t. Кривая 26 на

822770 фиг. 3 представляет собой входной сигнал этого узла, причем этот сигнал является тем же самым сигналом 23, который рассматривался ранее, и представляет собой мгновенное значение напряжения на цепи потенциометра 14.

Входной сигнал подается в дискриминатор 19, критический порог которого показан штриховой линией 27 нЯ фиг. 3. Нулевая линия обозначена индексом 28. На выходе дискриминатора 19 вырабатывается сигнал 29, логический нулевой уровень которого показан на фиг. 3 индексом 30. Логический "0" на выходе вырабатывается при сигнале 26, превышающем критическое пороговое значение 27, а логи!

5 ческая "1" на выходе вырабатывается, когда сигнал 26 находится ниже указ.4нной критической величины. Длительность импульсов логического уровня единицы сигнала 29, таким образом, зависит от соотношения общего времени, в течение которого сигнал 26 находится ниже критического порогового значения дискриминатора

19. Таким образом, среднее значение 25 сигнала 29 отображает это соотношение. Это среднее значение вырабатывается детектором 20, на который поступает выходной сигнал дискриминатора 19, являясь прибором среднего 30 значения, он дает показания, отображающие соотношение общего времени, в течение которого сигнал 26 имеет меньшую величину,.чем критическое пороговое значение 27. Это пороговое З5 значение определяется экспериментально как величина, ниже которой известно, что смазка недостаточна, и эта величина различается в двигателях различного типа ° Поэтому узел второго детектора выдает прямое показание, 4 указывающее на удовлетворительную смазку двигателя или ее недостаточноСть. Необходимо, однако, для каждого типа двигателя определять экспериментально соотношение времени, 45 в течение которого сигнал должен оставаться выше критического порога, ниже этого порогового соотношения эффективность смазки двигателя более недопустима. 50

Фиг. 4 представляет собой диаграмму сигналов, возникающих s третьем узле детектора, .вычерченную в зависимости от времени t. Как и ранее, входной сигнал 31 идентичен сигналУ 55

23, отображающему мгновенное значение падения напряжения на потенциометрической цепи 14. Этот сигнал 31 . подается на дискриминатор 21, порог

32 которого устанавливается на достаточно низком уровне, показанном штриховой линией на ф г. 4, вблизи нуля, а собственно нулевой уровень: показан на фиг. 4 линией 33. Дискримннатор 21 вырабатывает выходной логический сигнал 34,нулевой уровень 65 которого обозначен индексом 35, сигнал 34 находится на логическом нулевом уровне, когда сигнал 31 превышает порог 32 и находится на уровне логической единицы, когда сигнал 31 лежит ниже порога 32. Таким образом, длительность импульсов логического уровня единицы в сигнале 34 отображает соотношение общего времени, в течение которого уровень сигнала 31 находится ниже критического значения.

Как и выше, среднее значение сигнала 34 может быть использовано поэтому для представления соотношения общего времени, в течение которого уровень сигнала 31 находится ниже порога 32. Для этой цели выходной сигнал дискриминатора 21 подается на детектор 22 среднего значения, выдающий при этом непосредственное показание, отабрагающее соотношение времени, в течение которого сигнал 34 находится ниже критического значения

32. Эта критическая величина определяется экспериментально и, таким образом, при снижении сигнала 31 ниже этой величины совершенно ясно, что смазка недостаточна, что может иметь место, например, прй повреждении одного из смазочнйх каналов, либо при значительной .блокировке в смазочном тракте, вызванной, например попаданием в него стружки.

Для точной работы предлагаемого контрольного устройства, в котором сигналы напряжения, подаваемые в детекторные узлы, обратно пропорциональны току, протекающему в цепи потенциометра и по каналам смазки, рекомендуется выбирать величину.сопротивления нагрузочного резистора

17 потенциометрической цепи значительно большей сопротивления остальной части цепи, включая смазочные каналы, таким образом, что в рабочей .>ласти поведение этих цепей будет линейным в такой степени, в какой это практически возможно.

Предлагаемое устройство может быть улучшено в случае; когда механизм передачи привода коленчатого вала выполнен на шестернях, путем введения фильтра 36, показанного штриховой линией на фиг; 1; установка фильтра

36 полезна, когда сигнал напряжения на потенциометре 14 содержит колебательную составляющую, возникающую среди прочих причин, так же из-за работы передаточных шестерен. При над лежащей настройке фильтра 36 колебательные составляющие, возникающие из-за передаточных шестерен, могут быть удалены либо выделены из остальной части сигнала для анализа работы этих передаточных шестерен, а также их валов и подшипников. Вместо использования двух независимых цепей дискриминаторов 19 и 21 возможно использование одного дискрими822770 натора имеющего два отдельных поро1

ra, соответствующие порогам дискриминаторов 19 и 21. Путем последовательного переключения порога этого дискриминатора из одного положения во второе появляется возможность получения двух последовательных отсчетов соотношения времени, в течение которого сигнал от потенциометрической цепи имеет меньшую величину, чем значения каждого из указанных порогов.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля смазки 15 коленчатого вала поршневого двигателя внутреннего сгорания, содержащее два контакта, потенциометрическую цепь и первый и второй узлы детектора, причем, один контакт связан с 7О коленчатым валом двигателя и через потенциометрическую цепь соединен с другим контактом, связанным с блоком двигателя, а второй узел детектора включен параллельно первому, выполненному в виде первого детектора среднего значения напряжения, при этом . второй узел детектора выполнен в виде второго детектора среднего значения напряжения и первого порогового дискриминатора, включенного на.выходе второго детектора среднего значения, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что,с целью количественной оценки, оно допол. нительно содержит третий узел детектора, включенный параллельно первому узлу и выполненный в виде третьего детектора среднего значения напряжения и вто:рого порогового дискриминатора, имеющего пороговый уровень, отличный от порогового уровня первого порогового дискриминатора.

2. Устройство по п.1, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что первый пороговый дискриминатор выполней с двумя пороговыми уровнями и содержит переключатель уровней.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— ,л и ч а ю щ е е с к тем, что в устройство включен электрический фильтр, размещенный между цепью потейциометра и узлами детекторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР М 520943, кл. С 01 Р 23/24, 197б.

Л г7 (Рог. 3

33 Рж Ф

Составитель Н. Патрахальцев

Редактор К. Волощук Техред Н.Бабурка Корректор Г. Назарова

Заказ 1918/86 Тираж 907 ° Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания Устройство для контроля смазки коленчатоговала поршневого двигателя внутреннего сгорания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технической физике, а более конкретно к испытаниям реактивных двигателей, и может быть использовано в способах и устройствах для измерения тяги для повышения их точности

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при контроле работоспособности элементов системы регулирования и защиты паровых турбин

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в системах автоматического управления и диагностики дизельных и карбюраторных двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области диагностики технического состояния машин, а конкретно, к способам диагностики и прогнозирования технического состояния машин, и может быть использовано для диагностики технического состояния машин, образующих машинные комплексы, путем анализа данных вибрации, потребления тока, его напряжения, расхода рабочего тела, температуры машины, обеспечивая своевременное отклонение действительного состояния машин от рабочего состояния и бесперебойную работу всего комплекса

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к обкатке и испытанию вновь изготовленных и отремонтированных двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано для обкатки других механизмов, например, коробок передач, ведущих мостов автомобилей

Изобретение относится к ракетостроению и может быть использовано при стендовых испытаниях жидкостных ракетных двигателей (ЖРД)
Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при усовершенствовании условий смазки и оптимизации конструктивных параметров деталей цилиндро-поршневой группы ДВС
Наверх