Устройство для обработки аэродинами-ческих kahabok ha поверхности полу-сферы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическид

Реслублик

< )823080 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2749879/25-08 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 24 В 11/00.ГееударстваиимИ камитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.81 (53) УДК 621.923..5 (088.8) е делам иэебратеиий и еткрмтий (72) Авторы изобретения

Е. И. Педь, Г. С. Бирюков, Б. Н. Марков и Г. Н.

Московский станкоинструментальный (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ

КАНАВОК НА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛУСФЕРЫ где

-.Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в точном приборостроении при изготовлении гироскопов.

Известно устройство для обработки аэродинамических канавок на поверхности .полусферы, содержащее шпиндель инструмента с притиром и шпиндель детали, установленный с возможностью возвратно-вращательного движения и связанный кинематической цепью с приводом (1). . С помощью известного полуавтомата об- 10 рабатываются аэродинамические канавки, кромки котбрых описаны лаксодромиями.

При этом движения детали и инструмента синфазны.

Цель изобретения — обеспечение возможности обработки на сферической поверхности канавок в виде площадок (флажков) одинаковой глубины по широте сферы.

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая цепь шпинделя детали снабжена цилиндрическим кулачком; профиль которого имеет два участка постоянных радиусов, соответствующие крайним угловым положениям шпинделя детали и сопряженные между собой кривыми равного подъема, причем угол участка постоянного радиуса, соответствующий крайнему положению шпинделя детали, при котором инструмент выходит частью своей ширины с обрабатываемой поверхности, выбран из условия

-угол участка постоянного радиуса кулачка, соответствующий другому крайнему положению шпинделя детали;

g - ширина притира;

С -величина выхода притира на глубокую мериди0нальную кана вку.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — обрабатываемая деталь, разрез по оси базового отверстия; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — профиль кулачка, обеспечивающий равную глубину площадки по широте сферы; на фиг. 5 — возможные случаи получения площадок при отклонении параметров профиля кулачка от оптимальных.

823080 канавки. Материал детали — специальная керамика высокой твердости.

Деталь 1 устанавливают на шпиндель 2 излелия. С поверхностью детали взаимодействует г ритир 3, подвешенный на плоских пружинах 4 к шпинделю 5 инструмента. Пружина 6 обеспечивает прижатие притира к детали с определенной силой. Обработка осуществляется совместными движениями детали и притира. От двигателя 7 движение передается на распределительный вал 8. С распределительного вала движение передается через шарнирный четырехзвенник 9 на шпиндель инструмента и через систему зубчатых колес 10 на кулачок 11, рычаг 12 с роликом 13 и на шпиндель 2 изделия. Такое построение устройства обеспечивает качательные движения притира на угол Р по высоте сферы и относительные перемещения детали и притира по широте сферы на угол со скоростью, значительно меньшей, чем скорость движения притира по высоте.

К правильности формы дна площадки, вырабатываемой на поверхности полусферы, предъявляются высокие требования. Особенно в направлении по широте сферы, совпадающим с направлением вращения полусферы в опоре. Так, при глубине h плошадки в несколько микрометров отклонение профиля дна площадки составляет доли микрометра. Поэтому закон движения притира в этом направлении не может быть выбран произВольно.

Теоретически глубина площадки постоянна по широте сферы при точечном инструменте, перемещающемся по поверхности с постоянной скоростью. При определенной ширине в притира условия профилирования резко нарушаются и профиль обрабатываемой площадки принимает вид, указанный на фиг. 56.

В предлагаемом устройстве подачу притира по широте сферы осуществляют поворотом детали от кулачка, профиль которого имеет два участка 1.1: и ф . постоянных радиусов R, и Rq, соответствующие крайним положениям притира и сопряженные между собой кривыми равного подъема.

Действительно, если участки 1, и g>Малы, то площадка имеет профиль малоисправленный (фиг. 5б), если же эти углы выбрать большими, то площадка имеет неудовлетворительный профиль обратного рода (фиг. 5в)

Как видно из фиг. 3, условия формирования площадки в крайних положениях неодинаковые. В одном из крайних положений притир выходит частью своей ширины с обрабатываемой площадки в канавку большей глубины. Если время нахождения при!

О

Объектом обработки является элемент аэродинамического подшипника в виде полусферы, на поверхности которой необходимо обработать несколько, например шесть, площадок глубиной несколько микрометров и шириной 20 — 30 . Площадки должны иметь выход в глубокие и узкие меридион льные

4 тира в крайних положениях, характеризующееся углами 1 1 и кулачка,. одинаково, то площадка имеет «завал» в сторону глубокой канавки в этом крайнем положении (фиг. 5а), Поэтому угол (профиля кулачка, соответствующий этому крайнему положению притира, следует выбирать из соотношения между шириной в притира и величиной с выхода притира на глубокую меридиональную канавку в соответствии с условием где ф — угол участка постоянного радиуса кулачка, соответствующий другому крайнему положению шпинделя детали.

При С = О получаем х"1 = . Однако при этом возможно получение -заусенцев на краю канавки. Наилучшие результаты получаются при С = 1II2b.

Предлагаемое решение позволяет обрабатывать на поверхности полусферы канавки в виде площадки одинаковой глубины по широте сферы.

Формула изобретения

Устройство для обработки аэродинамических канавок на поверхности полусферы, содержащее шпиндель инструмента с притиром и шпиндель детали, установленный с возможностью возвратно-вращательного движения и связанный кинематической цепью с приводом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки канавок в виде площадок одинаковой глубины по широте сферы, кинематическая цепь шпинделя детали снабжена цилиндрическим кулачком, профиль которого выполнен в виде двух участков постоянных радиусов, соответствующих крайним угловым положениям шпинделя детали и сопряженных между собой кривыми равного подъема, а в крайнем положении, при когором приi ji выходит частью своей ширины с обрабатываемой поверхности, угол участка постоянного радиуса выбран из условия

Ф-с фз

C где

-угол участка постоянного радиуса кулачка, соответствующий другому крайнему положению шпинделя детали;

- ширина притира;

С - величина выхода притира на глубокую меридиональную канавку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 477826, кл. В 24 В 11/00, 1972.

823080

Г) !

I!

1 1

Составитель А. Козлова

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая, Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 1957/16