Огнеупорная масса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОВО%ОМУ СВИДЮТЕЯЬСТВУ
С©юз Советскнк
Социалистических
Ржвубйкк (61) До щлиитевьное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26,1 278 (21).2703399/29.-33 (5(jhow. т(л, с присоединением заявки Ио (23) Приоритет
С 04 В 35/04
Государственный квинтет
СССР ио делом изобретений и отирьпнй
Опубликовано 230481 Бюллетень 14о15 (53) УДК 666,97 (088.8) Дата опубликования описания 2 30481 (721 Авторы изобретения
М,М.Белозеров, В,A.Ïåðåïåëèöûí, И.П.
П.A.Ìàòþõèí, И.И,Струев и В.N.Ìàòâååâ г
Восточный научно-исследовательский и институт огнеупорной проиилленности (71) Заявитель
{ 54) ОГКЕУПОРЧАЯ МАССА
30
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть, использовано для изготовления монолитных набивных футеровок тепловых агрегатов, преимущественно индукционных печей, Известна огнеупорная масса, включающая NgO, А1 03, СаО (1).
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является огнеупорная масса для изготовления набивной футеровки, которая содержит
56-85вес.% окиси магния и 13-40вес.% окиси алюминия. Сумма окиси маг- !5 ния и окиси алюминия составляет не менее 90%.
Кроме того, в состав огнеупорной массы входят следующие окислы, вес.%: CrqOg 0,5-4,5; FBO до 3,5;
СаО до 3,0;S102 до 8;в О. до 0,5 (2).
Недостатком известных масс является их невысокая термостойкость.
Ilesrb изобретения — повышение термостойкости огнеупорной массы.
Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит окись магния, окись алюминия и окись кальция в следующих кочичествах,вес.%г
Окись магния Основа
Окись алюми ни я 10- 30
Окись кальция 3-6
Наличие в массе окиси кальция в сочетании с окисью магния и окисью алюминия в указанных количествах обеспечивает получение термостойкой, металлоустойчивой структуры футеровки индукционных печей. Высокая термостойкость массы обусловлена неоднородностью структуры переходных зон в связи с отсутствием интенсивного взаимодействия, а также вследствие слабого спекания тугоплавких исходных компонентов массы при температурах до 1300 С.
Повышение металлоустойчивости связано с уплотнением рабочей зоны футеровки, контактирующей с расплавом металла, и положительными объемными изменениями материала, достигающими 7-8% и компенсирующими усадку.
Набивную футеровку вакуумной индукционной печи из предлагаемого состава готовят по следующей технологии
В качестве исходных материалов используют: плавленый . периклаэ с содержанием NgO 94-96% и более, 823350
Содержание компонентов, вес.З
Свойства
Огнеупорная масса
Плотность. кажущаяся г/см
АР2О3 Сао
М9О
Пористость открытая,Ъ
Термостойкость
1300ОС
Механическая прочность
1 кг/см3,21
20 1
Пред- 84
Г0
3 310
4-6 260
3-4 290 лагае- 75,5 20
24,9
4,5
3,01 мая 67 30
22,0
3,15
Известная 82,5 15
21,9 3,08 2
2,5
301
Составитель Л.Булгакова
Редактор В.ЖИленко Техред Л.Пекарь Корректор Н.Швыдкая
Заказ 1994/29 Тираж 660
ВНИИПИ Госудаственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, фракций от О, 088 до 3-6 мм, окись алюминия и окись кальция, представ-1 ляющие плавленый . известково-глиноэемистый материал, получаемый в качестве побочного продукта при производстве металлического хрома алю5 мотермическим способом, причем содержание А9 0> и СаО составляет, соответственно, 75-85 и 15-20Ъ, зерновой состав от 0,1 до 5-8 мм. Примесные oKHc w (FeO 81О тавляют не более 3-9%. Фракции плавленого периклаэа и известкового-глиноземистого продукта дозируют по весу и тщательно перемешиваются между собой в соотноше- нии, вес.Ъ: )5
Более высокие физико-керамичес- 4О кие свойства предлагаемой массы обеспечивают в процессе эксплуатации печи термостойкую и металЛоустойчивую структуру тигля. Улучшение качественных показателей массы позволяет увеличить продолжительность кампании 45 вакуумных индукционных печей..
Формула изобретения
Огнеупорная масса для изготовления йабивной футеровки, содержащая окись
Плавленый периклаз 70-80
Известково-глиноземистый продукт 20- М
Продолжительность перемешивания, мин 15-20
Изготовление футеровки тигля производят путем либо послойной набивки пневмотрамбовками, либо методом виброуплотнения.
Пример . В лаборатооных условиях по описанной технологии изготовляют образцы. Образцы прессуют на гидравлическом прессе под давлением 600 кг/см н обжигают при
1550 С. Составы масс и свойства об0 разцов приведены в таблице. магния, окись алюминия и окись кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес..%:
Окись магния . Основа
Окись алюминия 10-30
Окись кальция 3-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Великобритании
9 1410205, кл. С 1 А, опублик. 1975.
2. Патент ФРГ Р 1195217, кл. 80 В 8/17, опублик. 1965.
