Способ горячей прокатки заготовок

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

0fl ИОАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ iil825211 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10. 05. 78 (21) 2612636/ с присоединением заявки М— (23) П риоритет

Опубликовано 30. 04. 81. Бюллетен

Дата опубликования описания 30 (51) М. Кд.

В 2! В 1/02

Геоударотеенный комнтет

СССР ио делам язобретеннй н открытий (53) УДК 621 ° 771., 22. 04 (088, 8) (72) Автор изобретения

1

А. М. Ииславский

1

Ордена Трудового Красного Знамени научно-и1сслеуиеэтчельский

"Гипросталь" с

)

| (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к горячей прокатке заготовок постоянного по дли» не прямоугольного сечения.

Известен способ горячей прокатки заготовок прямоугольного сечения, блюмов и слябов, из слитков большого развеса на обжимных станах — блюмингах и слябинах . Прокатка осуществляется за несколько реверсивных про10 пусков полосы между парой встречно вращающихся валков (1 )

Недостаток данного способа — ограниченная возможность получения малых толщин готового профиля по темпера15 турным условиям и в связи с ограниченной длиной раскатных полей станов 1) .

Цель изобретения — расширение возможности получения заготовок меньших толщин

Поставленная цель достигается тем, что в способе горячей прокатки заготовок постоянного по длине прямоугольного сечения, включающем реверсивные пропуска раската между парой встречно вращающихся валков, в процессе прокатки осуществляют синхронизированное с вращением валков изменение их раствора, разводя валки в нечетных пропусках и сводя в четных, причем после выкатки таким образом клиновой части раската с толщиной по торцу, соответствующей заданной толщине готового профиля, последующие пропуски с разведением валков начинают при их фиксированном на толщину готового профиля растворе до входа в валки клиновой части раската на максимально допустимую величину обжатия, после чего продолжают пропуск, разводя еалки, а пропуски со сведением валков производят до соответствия их раствора толщине готового профиля и далее продолжают пропуск, фиксируя этот раствор.

С целью повышения производительности процесса при небольшой длине

8252

Формула изобретения исходных заготовок или слитков осуществляют прокатку последовательно расположенных в виде одной состав-. ной полосы заготовок, поштучно отводя их по мере прокатки на задан5 ную толщину от переднего конца составной полосы и пристраивая новые исходные заготовки к ее заднему концу.

Предлагаемый способ прокатки дает .возможность получать из исходных за- 10 готовок и слитков, прокатываемых на крупных обжимных станах, заготовку существенно меньшей получаемой с этих станов толщины. Это позволяет, в свою очередь, в ряде случаев прокатывать 15 слитки непосредственно в лист, минуя промежуточный полупродукт — слябы, что упрощает оборудование прокатного производства, сокращает капитальные затраты на строительство станов. Про- 20 катка последовательно расположенных в виде составной полосы коротких слитков или заготовок повышает производительность процесса и делает возможным применение при их прокатке пред- 25 лагаемого способа.

На чертеже представлен боковой профил 12 — ro пропуска через залки.

Способ осуществляется следующим образом.

Блюминговые или слябинговые слит.г-ки или заготовки задаются в двухвалковыи стан, снабженный нажимным устройством, 35 изменяющим в процессе прокатки раствор валков по заданной программе. Слитки задаются преимущественно тонким концом вперед. После захвата нажимные винты поднимаются (раствор увеличивается) синхронизованно с вращением валков. Угол наклона траектории движения валка при этом для предотвращения пробуксовки должен быть меньше угла трения. При прокатке слитков валки могут следовать конусности слит-. ков (с равным обжатием по длине).

После обжатия раска" à до толщины готового профиля по переднему торцу или до РазмеРа, не превышающего этот размер на величину более максимального разового обжатия, раскат задается нри фиксированном растворе валков, равном указанной толщине. Валки внедряются в клиновидную часть Раската 55 на длину, соответствующую возможному максимальному обжатию раската, после чего валки Разводятся в процессе прокатки до раствора., соответствующего

11 4 исходной толщине раската. После выхода раската из валков раствор их уменьшается на величину разового обжатия, раскат реверсируется и прокатка производится со сведением валков до момента выхода их на толщину, соответствующую толщине готового профиля, после чего сведение прекращается и валки докатывают остающуюся концевую часть раската на постоянную толщину. В результате многократного повторения по проходам этих операций клиновая часть раската смещается от переднего к заднему его концу и пос1 ле полной его выкатки раскат имеет постоянное по длине прямоугольное сечение и толщину, соответствующую заданной в готовом профиле. При длине исходных слитков или заготовок, меньшей или соразмерной длине конусной части полосьг, в процессе прокатки сохранение производительности мож— но обеспечить прокатной полосой, составленной из нескольких последовательно задаваемых в валки, желательно вплотную друг sa другом слитков или заготовок(к заднему утолщенному концу прокатываемого слитка присоединяется новый слиток, когда этот утолщенный конец будет прокатан до толщины тонкого конца исходного слит— ка). Слитки, прокатанные до заданной толщины, удаляют отводящим рольгангом.

Таким образом по сравнению с обычной прокаткой полосы соответствующей длины сокращается длина раскатных полей, т.е. уменьшается металлоемкость оборудования стана, В качестве прокатной клети может использоваться, например, клеть со следящим гидронажимным устройством, применяемая для прокатки клиновидных листов.

1. Способ горячей прокачки заготовок постоянного по длине прямоугольного сечения, включающий реверсивные пропуски раската между парой встречно вращающихся валков, о т л и ч а ющ и Й с я тем,. что, с целью расширения возможности получения заготовок меньших толщин, в процессе прокатки осуществляют синхронированное = вращением валков изменение ик раствора, разводя валки в нече вша пропусках и я, Составитель А. Маслов

Редактор Н.БушаеваТехред И.Асталош Кор ектор В. Б тяга

»й7й Б и 5Й

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 8252 сводя в четных, причем после выкатки . таким образом клиновой части раската с толщиной по торцу, соответствующей заданной толщине готового профиля, последующие пропуски с разведением валков начинают при их фиксированном на толщину готового профиля растворе до входа в валки клиновой части раската на максимально допустимую величину обжатия, после чего продолжают пропуск,. разводя валки; а пропуски со сведением валков производят до соответствия их раствора толщине готового профиля и далее продолжают пропуск, фиксируя этот раствор. 15

2. Способ -по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше11 6 ния производительности процесса при небольшой длине исходных заготовок, осуществляют прокатку последовательно расноложенных в виде одной составной полосы заготовок, поштучно отводя их по 1ере прокатки на заданную толщину от переднего конца составной полосы и подводя новые исходные заготовки к ее заднему концу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шефтель Н.И. Технология прокатII tt ного производства. М., Металлургия

1976, с. 43-66.