Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210679 (2!) 2782157/23-04 (5 )м с присоединением заявки ¹

С 07 С 7/167

С 07 С 5/09

С 07 С 11/04

В Ol J 23/84 (53) УДК 66.074,3 (088. 8) Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 300481, Бюллетень No16

Дата опубликования описания 300481

"f

С.T.Ãóëèÿíö, В. П. Кичигин, В. В. Маркйна и -В.С.

i . . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель — / (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТАН-ЭТИЛЕНОВОИ ФРАКЦИИ

OT АЦЕТИЛЕНА

Изобретение относится к производству низших олефинов, например, этилена и может быть использовано в нефтехимической и химической .промыш- 5 ленности.

В настоящее время к мономерам полимеризации предъявляются очень высокие требования. Так, содержание ацетиленовых углеводородов в этилене . fo регламентируется не выше Зх10 Ъ, что достигается селективным каталитическим гидрированием ацетилена в этан-этиленовой фракции. В качестве катализатора гидрирования ненасыщенных углеводородов широкое исполь"зование нашпи палладиевые, платиновые и никелевые катализаторы (1) .

Известен способ очистки олефинов С и С4. от диолефинов путем се- 20 лективного гидрирования в присутствии никель-вольфрамового катализатора, нанесенного на окись алюминия. Катализатор содержит 4-6 вес.Ъ никеля и

14-16 вес.Ъ вольфрама. Перед использованием катализатор обрабатывают се- = роводородом или сероуглеродом (2).

Однако указанный -катализатор неактивен при гидрировании ацетилена в этан-этиленовой фракции, Известно также использование вольфрам-никель-сульфидного катализатора для гидрогенизационной очистки парафинов (3) .

Однако вольфрам в этих катализаторах содержится в- виде дисульфида, поэтому такой катализатор обладает в основном-крекирующими и изомериэующими свойствами.

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена гидрированием в присутствии катализатора, содержащего

0,18 вес.Ъ палладия на активной окиси алюминия и имеющего удельную поверхност ь 113, 2 м /г.

Оптимальным режимом проведения процесса на указанном катализаторе является:

Температура,OÑ 125-140

Объемная скорость,ч 4000

Мольное соотношение водород-ацетилен, 4:1.

Процесс целесообразно проводить в присутствии 0,006 объем Ъ окиси угле.рода.

При этом достигается почти полное гидрирование ацетилена при незначи825471

Ацетилен С Н2 0,49-0,52

Этилен С2 Н4 66 34-70,2

Этан С 2 Й6 29,0-33,0

В качестве гидрирующего агента применяют электролитический водород.

Для гидрирования используют катализатор, предварительно раздробленный до зерен размера 1,25-2 мм и проактивированный в токе водорода при 280-300 С в течение 5 ч. 35

Процесс гидрирования в присутствии указанного катализатора исследуют при изменении параметров в следующих пределах

Температура (TOC) от 100 до

370 С 4О

Соотношение водород-ацетилен (Н7..С7Н2 от 7:1 до

75:1

Объемная скорость, у„ч. ) от 1200 до

Давление, (Р) Атмосферное

Содержание ацетилена в этан-этиленовой фракции определяют на хроматографе ЛХМ-8МД-5 с пламенно-ионизационным детектором по абсоллютной калибровке, сорбент — активированный уголь СКТ, прокаленный при 850 С без доступа воздуха, фракция 0,250,5 мм. тельных потерях этилена (до

0 5. Ъ) (41.

Однако применение палладиевого катализатора связано с его дороговизной и опять же неполной селективностью процесса. 5

Цель изобретения — упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается 1 способом очистки этан-этиленовой

Фракции от ацетилена каталитическим гидрированием, заключающимся в том, что процесс проводят в присутствии вольфрам-никель-сульфидного катализатора при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

W0g 22-26

Ni 3-3,6

S 7-12

А120 Остальное при 230-260 С и объемном соотношении водород-ацетилен, равном 50-75:1. о

Этан-этиленовая фракция, подвергаемая очистке, имеет следующий состав, Ъ объем:

Содержание этана и этилена определяют на хроматографе ХЛ-6, сорбент — активная окись алюминия.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. В кварцевый реактор с электрообогревом, объемом

50 см загружают последовательно

10 см кварца фракции 4 — 5 мм, 3.

5 см 3 катализатора фракций 1,252 мм, имеющего состав, вес.Ъ:

Vl в виде Й О.) 22,0

М 3 0

S 7 0

А12 ОЗ 68,0

Катализатор активируют в потоке водорода (объемная скорость V =600ч. ) в течение 5 ч при 280-300 С. Затем реактор охлаждают. до 230ОС, поток водорода увеличивают до 156,2 мл/мин.

После этого в реактор начинают подавать этан-этиленовую фракцию состава: . С2Н2 0,52Ъ объем, С2Н4 70,2Ъ объем, С2Н6 29,28Ъ объем., со скоростью

416 мл/мин» Сырье смешивают с водородом до реактора (обемное соотношение Н2.С7Н7 -75) . На выходе из реактора получают газ состава: С2 Н2

0,0003Ъ объем, С7Н4 70,9 Ъ объем, С2Н6 29,1Ъ объем.

Пример 2. Процесс гидроочистки проводят как и в примере 1. Катализатор имеет состав, вес.Ъ:

Vl(в видеWO>) 24,4

Йл 3,6

5 8,3

А1 0 65,7

Состав сырья: С Н2 0,52Ъ объем, С Н

67,6Ъ объем, C7Н6 31,88 Ъ объем. Состав гидроочищейного газа: С Н2 отсут2 2 ствует, С Н4 67,7Ъ объем, С2Н632,3Ъ объем.

Пример 3. Процесс гидроочистки проводят, как в примере 1. Катализатор имеет состав, вес.Ъ:

7/ в виде И/Оз 26,0

N» 3 4

5 12,0

А12 Оз 58,6

Состав сырья как и в опыте 2. Состав гидроочищенного газа: С2Н2 0,0003Ъ объем, С2Н< 68,5 Ъ объем, С Н6 31,5Ъ объем.

В табл.1 приведены результаты гидроочистки этан-этиленовой фракции в присутствии вольфрам-никель-сульФидного катализатора. Состав катализатора для данных опытов меняется в вышеуказанных пределах; х х

Х (((0, 33 6

Р(01 M

ch м

° ф о о

+ +

%-(03 Ф

° о

1 + ф

С3 о

+ т-((М

М

Ю rl

1 +

Ю

1 -(Ю

ch а (% Ъ о со («О EO -(\

Ю с-( (Е е

Р (с х о ы ю о х ((( о е х е х ( (d Q ко

Р И е

Ц о и м ( м я) а iD

1О 1О а . сч (М

1О \О

Ю Ю

I н о н

О Н. о е н

О 133 м о о о о о о

М М о о м а (с( о о о о

° Ь Ф о о

01 а о о

Ю г1 о о

° Ь Ь о о

01 (Ю

Ю

С3 3

Ю

Ю о а а м «ч о о

1

Е

Е I

Ф I (О 1 о

1 бР

Р3 1

I е х 1

Х Х I хн( ((3 O

K x

Р О 1

6O l (((1

OOl о

«1

1 3 м i) О (О (ч

LA в . I аъ сР !

Х(ч.

1 о о о о ф

ХI6 6 ((С(Я «Ч (ХО Х

Х(Я Х с(Х(6 Н И (((1Л О ЕО(0 ОХ (;lO ОХХ о — ——

I

1

1

1

1 к-Ч

° ° о а

%-(а () (l а

Ю ) I

1(.3

l0

I& о о а о

<Ч о о

01 СЧ (ч м ч

I Х

I Х

Е(rd а е х о о

30 е ((3 1 х е

Х(3 ! (dI P ! (((!

1. О1

1 а(I Х(I Ш

l I=tl I

rd Cv l о хuw

Е g I (Ц и 1

03 1

1 .1

1 l

I 1

1 I ! 1

I I

I I

I Ф I ( х ! N

1 (.3 1 3

1 1

I 1

Г

1 1

1 1

I 1

1 1

," х

I Cv

1 0 lo

1 I

I 1

I

1

1( х

« 4 (о

1

I !

1

С (I A( х

«Ч

0 1 О

1 .1

I

I о о (Ю (а

1

1

I (1 (1

I

I Ю Ю

% (CO W «h

М ю о о

+ + +

«Ч ««3

М о ц) ю I (3 (825471 о м ф о о

+ + I

1О Ul 3 а о е

«О (- ««3

lA сИ

Ю rl ю о о о

I с е ю о сч )

М

1 ) 1

1 с-(ч-(° ° ° в

) ю о а(Р.) )

I ) ) 3

I о )

1О о о о о о о

CO Ю «(. -(ф

% 1 н -(° °

Ю «A (A 1 о а о (,ч сч м м м ((3 с( а а о

% М о о ч.

+ 1 I

О О О

01 СО М с Ъ

10 LA LA

Ю «(3 ««3

I н м о а тч н о о

Q о О 6 ь 1 ь

C3 O (33 о о о о о о

Ю чФ СЧ

) ) ю -I I

I ) I

) 825471

Т а б л и ц а 2

Н 2.С2Н2

Катализа "op

Содержание

С2Н4 2IG очистки в Ъ объем

Содержание

С Н4 после очистки в Ъ объем.

ЛС Н4. в Ъ объем

"Никель на киз ельг где"

180 4300 2.5:1

0.48

-1.9 ото.

174:1

1,3:1

-1,55

-0,8 — — 4800

0,82 отс

4:1

0,50

-0,2 отс

4,5:1

0,4

0,001

-0,9

ВНИИПИ Заказ,2557/80 Тираж 443 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

В табл.2 приведены для сравнения данные гидроочистки этан этиленовой

РД-содепжаший 125 4000

РД-содержащий . 97 2400

Как видно из представленных дан ных, процесс очистки в присутствии вольфрам-никель-сульфидного катализатора целесообразно проводить при

230-260 С и объемном соотношении водород-ацетилен, равном 50-75:1

«1 при скорости подачи сырья 5000 ч

Применение, вольфрам .-никель-сульфидного катализатора дает возможность отказаться от дорогостоящих палладиевых катализаторов, применяемых в промышленности, с одновременным увеличением селективности процесса. Гидроочистка на данном катализаторе не трубует точной дозировки водорода, как это необходимо при гидроочистке на палладий- и платиносодержащих катализаторах и на катализаторе "никель на кизельгуре".

К достоинству вольфрам-никельсульфидного катализатора также следует отнести его высокую механическую прочность — не менее 250 кг/см

Формула изобретения

Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена каталитическим гидрированием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технолофракции от ацетилена на никель- и палладийсодержащих катализаторах. гии процесса, в качестве катализатора используют вольфрам-никель-сульфидный катализатор при следующем содержании компонентов вес.Ъ:

WOg ° 22-26

Ni 3-3,6

Б 7-12

З5 М,О

Остальное и процесс проводят при 230-26.0 С и объемном соотношении водород-ацетилен, равном 50-75:1..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Савельев Ю.В. и др. Промышленные методы тонкой очистки. низших олефинов . М., ЦНИИТЭНефтехим, 1972, с.5-6.

2. Патент CltIA Р 3696160, кл. 260-677 Н, опублик.1972.

3. Горчаренко А.Д. и др. Каталитическая BRTHBHocTb сульфидных катализаторов в процессе гидрогенизационной очистки жидких парафинов. — "Нефтепереработка и нефтехимия", 1972, Р 11, с.21.

4. Гандман З.Е. и др. Очистка этан-этиленовой фракции процесса пиролиза от ацетилена на палладиевом зз катализаторе. — "Химия и технология топлив и масел", 1974, 9 12, с.10 (прототип)

Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена Способ очистки этан-этиленовой фракции от ацетилена 

 

Похожие патенты:

Способ регенерации отработанного катализатора .для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.известен способ регенерации катализатора для гидроочистки нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 о "с cl] .известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- ррду це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''с с увеличением кон' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%. выжиг кокса продолжается до'достижения концентрации кислоро- .to15202530да в дымовых газах близкой к концентрации на входе в реактор c2j .паро-(или газо-) воздушную регенерацию катализатора производят непосредственно в реакторах. после 2-3 паро-(или газо-) воздушных регенераций катализаторы резко снижают свою активность.катализатор, потерявший свою активность,' которую уже нельзя восстановить вышеуказанным способом регенерации, является отходом на предприятиях, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и используется на металлургических предприятиях как сырье для получения цветных металлов (никеля, кобальта, молибдена) .для приготовления свежих катали- 'заторов гидроочистки взамен отработанных потерявших полностью свою активность/ требуется использование солей дорогостоящих металлов (никеля, кобальта, молибдена) в то время как отработанные катализаторы содержат в своем составе эти металлы.наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- |мому эффекту является способ реге- iнерации отработанного катализатора // 825136
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное^ ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализ аторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья.Известен способ регенерации катализатора для гидроочистки Нефтяного сырья путем продувки сначала водяным паром или инертным газом, затем воздухом при давлении 2-10 атм и температуре 350-45 О "с Cl] .Известен способ регенерации алюмо- .кобапьтмолибденового или алюмоникельмолибденового каталшзатора для гидроочистки нефтяного сырья, включающий следующие опергщии: прекращение подачи сырья и переход на циркуляцию водородсодержащего газа, замену врдородсодержащего газа на инертный газ (водяной пар), нагрев катализатора до 370-420''с, выжиг кокса ,в токе смеси инертного газа (водяного пара) с воздухом с концентрацией, по кисло- РрДУ це выше 0,1 об.%, подъем температуры до 500-520''С с увеличением КОН' центрации кислорода в смеси до 1,0- 1,5 об.%

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки и гидрирования нефтяного и коксохимического сырья и способу его использования

Изобретение относится к катализаторам нефтепереработки, в частности, к катализаторам гидроочистки нефтяного сырья
Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к способам приготовления катализатора для процесса переработки нефтяного сырья в условиях мягкого гидрокрекинга

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а именно к способам получения катализатора для гидрооблагораживания нефтяного сырья

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу гидроизомеризации н-парафинов с длинной цепочкой
Наверх