Газораспределительная решеткадля аппаратов псевдоожиженногослоя

 

пц 827)46

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.79 (21) 2796185/23-26 (51) М.К .

В OIJ 8/44 с присоедгп ением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (53) УДК 66.096.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. И. Ковалишин, Н. Н. Шумилов, Н. И. Кир енко, Ю. С. Григоров, О. Л. Кишко, Б. В. Лебедев, В. А. Федфров, Г.-С .Черкез и И. Я. Дол ош ицкий

Калушский филиал Всесоюзного научно-и следовательского института галургии и Стебниковский кй.цщцтый завод: . (71) Заявители (54) ГАЗОРАСП РЕДЕЛ ИТЕЛЪНАЯ РЕШЕТКА

ДЛЯ АППАРАТОВ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ

Изобретение относится к газораспределительным устройствам для аппаратов с псевдоожиженным слоем и может быть использовано в химической, горно-рудной и других отраслях промышленности.

Известны газораспределительные решетки с концентрическими наклонными пазами, в которых закреплены эластичные кольца, исключающие просыпание материала в подрешеточную зону (1).

Благодаря образованию вихревых потоков в прирешеточной зоне и интенсивному перемешиванию материал движется к периферии или к центру, что способствует улучшению выгрузки. Но при использовании таких решеток почти невозможно обрабатывать полидисперсные материалы из-за большого уноса мелких частиц. Еще одним существенным недостатком является то, что при движении сушильного агента в строгом направлении, например при сушке, для полноты удаления влаги требуется значительный расход тепла, что снижает эффективность работы такого аппарата.

Известны также газораспределительные решетки для аппаратов псевдоожиженного слоя, выполненные в виде множества секторов с отверстиями, наклоненными постепенно в восходящем направлении от основания каждого смежного сектора (2).

Между секторами находятся трубы для подачи псевдоожижающих частиц.

Недостатками таких решеток являются возможность образования застойных зон, а также трудность обработки полидисперсных материалов. В прирешеточной зоне образуются завихряющие потоки, но дальше по высоте псевдоожиженный слой уже находится не в завихряющем состоянии, и перераспределение частиц по диаметру от центра к периферии осуществляться не будет. Вследствие этого мелкие частицы при обработке полидисперсных материалов будут уноситься, а относительно крупные

15 могут оседать в застойных зонах и спекаться. Такие решетки также сложны в исполнении.

Целью изобретения является интенсификация процессов при обработке полидис20 персных систем.

Это достигается тем, что примыкающие друг к другу сектора газораспределительной решетки выполнены в виде установленных под углом 15 — 18 к горизонтали пла25 стин с образованием щелей, живое сечение которых составляет 7,2 — 7,3% площади сектора.

На чертеже изображен сектор газорас30 пределительной решетки.

827146

Формула изобретения

Составитель И. Долошицкий

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Клюкина

Корректор Е. Осипова

Заказ 1134/9 Изд, № 378 Тираж 581 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сектор состоит из каркаса 1, образующие которого соединены под углом 30 . На каркас сектора крепятся наклонно с зазором прямые пластины 2 разной длины.

Угол наклона пластин составляет 15 — 18, а зазор между ними 5 — 5,2 мм. Между пластинами 2 установлены вставки 3 для поддержания постоянной щели (зазора) по всей длине щелей. K каркасу 1 приварены пластины 4 для соединения секторов в сплошную решетку.

При использовании такой решетки, например, в сушилках кипящего слоя в надрешеточной зоне газ завихряется, образуя интенсивный гидродинамический режим, в результате чего исключается просыпь материала, а также его спекание на решетке ввиду того, что материал как бы сдувается с поверхности решетки. Вследствие того, что после каждого сектора газ должен завихряться вокруг оси решетки, в аппарате образуется вращающийся кипящий слой.

Благодаря такому вращению, а также тому, что живое сечение щелей каждого сектора увеличивается к периферии, в аппарате с такими решетками можно обрабатывать полидисперсные системы.

В центральной части такой решетки расход газа меньше, соответственно, ниже скорости и вихревой момент, поэтому здесь витают более мелкие частицы. По мере удаления к периферии увеличивается расход газа, растут скорости и вихревой момент, и пропорционально центробежным силам витают все более крупные частицы.

В таких аппаратах (сушилках) отпадает необходимость в разбрасывателях материала по сечению решетки.

Конструкция газорйспределительной решетки может быть использована для аппаратов круглого и квадратного сечений, как с постоянным сечением по высоте, так и с расширяющимся к верхней зоне.

Преимуществами решетки являются возможность обработки пол идисперсных систем; интенсивность гидродинамического режима в прирешеточной зоне; исключение прорывов газа через слой; простота конструкции и ее изготовление.

Применение такой газораспределительной решетки в аппаратах псевдоожиженного слоя (например, в сушилках) позволяет снизить энергозатраты на 30 — 35%, унос мелких фракций в 1,5 раза.

Газораспределительная решетка для аппаратов псевдоожиженного слоя, состоящая из примыкающих друг к другу секторов, отличающаяся тем, что, с целью

25 интенсификации процесса при обработке полидисперсных систем, сектора выполнены в виде установленных под углом 15 — 18 к горизонтали пластин с образованием щелей, живое сечение которых составляет

30 7,2 — 7,3% площади сектора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Авторское свидетельство СССР № 311655, кл. В 01J 9/18, 1971.

2, Патент США № 3527575, кл. 2 — 284, 1970.