Способ изготовления керамическойформы

 

(1)822246

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2636423/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Б;оллетепь № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

В 22С 9/04

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744.3:

: 621.74.045 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Н. Кузьмин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области. литейного производства, а именно к способам изготовления модельных блоков для литейных форм по выплавляемым моделям, в частности для форм, применяемых при реализации метода литья погружением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и выплавление моделей (1).

Известный способ пригоден для изготовления крупных отливок, снабженных донными и боковыми питателями.

Однако в известном способе затруднена операция припаивания отливок к стояку и в результате этого в непропаянные места попадает суспензия, образующая в дальнейшем керамический зазор в отливках.

Целью изобретения является упрощение способа и улучшение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что стояк выполняют разъемным, модели припаивают к каждой из его частей в отдельности с последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.

Сущность описываемого изобретения по5 ясняется примером выполнения.

На фиг. 1 показан стояк, состоящий из двух разъемных частей; на фиг. 2 — стояк, состоящий из трех разъемных частей; на фиг. 3 — блок моделей; на фиг. 4 — оболоч10 ковая форма.

Стояк из двух разъемных частей 1 и 2 (фиг. 1) представляет собой цилиндрическую емкость, а из трех частей 3, 4, 5 (фиг. 2) — кольцевую емкость. Размеры

15 стаканов стояков и их внутренних полостей выбирают в зависимости от размеров напаиваемых на них выплавляемых моделей.

Стаканы предпочтительно изготавливать из металла, например алюминиевых сплавов.

20 При сборке стаканов по линиям разъемов устанавливают тонкие (0,1 — 05 мм) жесткие прокладки 6, поступающие внутрь полости стояка на 0,5 — 1 см (фиг. 1 и 2).

Эти прокладки облегчают разделение разь25 емных частей стояка после нанесения на его внутреннюю поверхность слоя модельной массы.

Для получения слоя 7 из модельной массы на стояке в собранный стакан заливают

30 расплавленную модельнчю массу и после

827246 намерзания на его внутренней поверхности слоя толщиной 3 — 6 мм выливают ее из стакана. После этого стояк снова разбирают на составные части. Жесткие прокладки

6 удаляют, а намерзшую на них модельную 5 массу, оставшуюся на разъемных частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован на металлической части стакана. 10

После напаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.

Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом по- 15 слойного нанесения керамики, ли бо единой самотвердеющей керамической смесью.

В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей 20 суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от размеров формы и отливок, а также от используемых для фор- 25 мовки материалов.

Во втором случае формовка осуществляется сплошной или частичной заливкой внутренней полости блока моделей жидкоподвижной самотвердеющей керамической 30 смесью.

Частичную заливку применяют или с целью экономии жидко-подвижной самотвердеющей смеси, или с целью получения внутри формы полости для засыпки смеси, 35 регулирующей теплоотвод от отливок.

Модельную массу из заформованных блоков моделей выплавляют любым известным способом. После вы плавления модельной массы и удаления стояков формы прокали- 40 вают по соответствующим режимам.

Подготовленные формы заливают методом погружения в расплавленный металл, для чего форму захватывают кольцевыми клещами за кольцевые углубления (фиг. 4), 45 опускают в ванну с расплавленным металлом до верхнего уровня верхнего питателя и извлекают из ванны.

Формы, полученные предложенным способом можно заливать как цветными, так и черными сплавами, при этом следует применять соответствующие формовочные материалы.

После охлаждения залитых форм производят выбивку отливок.

Отливки, полученные в формах по предлагаемому способу, имеют лишь незначительные по величине питатели, поэтому выход годных для них повышается до 90—

95%.

Кроме этого, за счет припаивания моделей на отдельные части разъемного модельного стояка значительно упрощается способ изготовления модельного блока для литья погружением, позволяет более тщательно припаять питатели к стояку, что, в свою очередь, исключает брак по засору отливок керамикой, оставшейся в местах пропайки.

Формула изобретения

Способ изготовления керамической формы для получения отливок методом литья погружением, включающий изготовление стояка путем нанесения легкоплавкой модельной композиции на внутреннюю поверхность металлического стакана, припаивание моделей к легкоплавкому слою посредством питателей, последующее формование керамического блока и выплавление моделей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и улучшения качества отливок, стояк выполняют разъемным, модели припаивают к каждой из его частей в отдельности с последующей сборкой стояка перед формованием керамического блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2603328/22-02, М. Кл."- В 22С 9/04, 12. 04.78.

827246

Редактор E. Братчикова

Заказ 1010/2 Изд. № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Ю. Булетов

Техред И. Пенчко

Корректоры. Е Осипова и Л. Орлова