Привод ползуна зубошлифовальногостанка

 

Союз Советски к

Социамистическик

Респубики

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

829399

К АВТОРСКОМУ: СВИДВТИЗЬСТВУ (61 } Домолмительиое к авт. свид-ву (51)NL. Кл.

В 23 Q 5/Об (22) Заявлемо 1О. 07. 78 (21) 2640141/25-08 с присоединением заявки ¹â€”

Веударетеенны5 кеинтет

CCtP аф двщн неейретенпй и еткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 62-82 (088. 8) Опубликовано 15.05.81. Бюллетемь,% 18

Дата опубликовамия омисаммм 17.05 .81 (72) Авторы изобретения

О. Н ° Трифонов, П. Д. Петренко и П. E. 11опо@

> г

1:„

Московский станкоинструментальный инствтут(71) Заявитель

l...! (54) ПРИВОД ПОЛЗУНА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к машиност-! роению, а именно к станкостроению, и может быть использовано в зубошлифовальных станках.

Известен гидропривод полэуна зубошлифовального станка, имеющий гидроцилиндр, жестко соединенный с ползуном, перемещающимся в вертикальной плоскости. Корпус следящего распределителя неподвижно соединен с гидроцилиндром для осуществления жесткой отрицательной обратной связи . Задающим устройством, обеспечивающим перемещение гидрофицированного ползуна с определенной частотой и амплитудой, является кривошипно-шатунный механизм. Частота. вращения кривошипа зависит от расхода рабочей жидкости через гидромотор. Ход ползуна устанавливается изменением радиуса кривошипа (1).

Однако в данном приводе задающее устройство в виде кривошипно-шатунного меЖнизма разгружено от сил инерции и веса движущегося полэуна, но изменение его хода связано с оста" новкой привода, т.е. с увеличением времени настройки, а металлоемкость осталась прежней, как у механичес" кого привода. Такой гидропривод работает всегда при максимальной мощности привода, так как используется следящий распределитель с нулевым открытием щелей. При этом, в некото" рой области режимов гидравлический привод имеет коэффициент полезного действия, близкий к нулю. Кроме того, при настройке гидропривода ползуна дополнительные трудности вызываются необходимостью одновременной настройки двух параметров — частоты двой ных ходов гидропривода полэуна и величины его хода, что удлиняет время на« стройки станка.

Целью изобретения является повы" шение производительности, что позволяет испольэовать мощность привода пропорционально частоте двойных ходов

3 82939 гидропривода ползуна, т.е. повысить его коэффициент полезного действия, осуществить автоматическую связь настраиваемых параметров — частоты двойных ходов и величины хода ползу. 5 на, снизить металлоемкость привода, повысить производительность зубошлифованця за счет сокращения времени настройки и увеличения частоты двойных ходов ползуна. 10 указанная цель достигается тем, что в приводе ползуна зубошлифовального станка для обеспечения возвратно-поступательного движения используется гидроцилиндр, совмещенный с кор- 15 пусом следящего распределителя, и затвор, управляемый от задающего устройства величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра. Гидроцилиндр с корпусом следящего распределителя и ползун со шлифовальным кругом жестко соединены между собой и совершают возвратно-поступательное движение в вертикальной или наклонной плоскости.

В гидравлическом приводе ползуна при- д менена схема питания полостей гидроцилиндра от двух насосов, когда полости гидроцилиндра сообщены каждая с индивидуальным насосом, что повышает быстродействие системы и частоту 30 двойных ходов ползуна. Распределитель выполнен с двумя щелями, сообщенными со сливом в среднем положении, в результате чего мощность, потребляемая гидроприводом, пропорциональна нагрузке на привод, что повышает коэффициент полезного действия гидропривода ползуна.

Затвор следящего распределителя управляется от задающего устройства величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра, которое представлено. электромагнитным преобразователем либо пневмомехаиическнм преобразователем, 45 либо гидромеханическим преобразователем, — в реверсивном режиме при движении ползуна вверх и вниз, и через рычаг затвора от упоров (в следящем режиме) при подхоце привода к опорному положению. При заданной подведенной мощности гидронасосов ход полэуна определяется частотой возвратно-постунательного движения затвора следящего распределителя, приводимого в действие от задающего устройства величины н частоты двойных ходов .гидроцилиндра, т.е. за больший проме" жуток времени между включением и вы1ключением задающего устройства, при .меньшей частоте двойных ходов ползуна гидроцилиндр сможет пройти больший путь, что позволяет осуществить автоматическую связь между настраиваемыми параметрами (величиной хода и частотой двойных ходов ползуна), и полностью использовать мощность привода.

На чертеже изображена гидрокинематическая схема предложенного привода ползуна зубошлифовального станка.

Привод состоит из гидронасоса 1 и предохранительного клапана 2 для питания нижней полости 3 гидроцилиндра 4, совмещенного с корпусом следящего распределителя и жестко соединенного с ползуном станка, верхней полости 5, запитанной от гидронасоса 6 с предохранительным клапаном 7, задающего устройства величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра, выполненного в виде преобразователя 8 с толкателем 9 и закрепленного через кронштейн 9 на корпусе 10 распределителя, регулировочных винтов ll u

12, верхней 13, средней 14 и нижней

15 камер, затвора 16 следящего распределителя, ограничители 17 хода, пружины 18 корпуса 1О следящего распределителя, жесткого верхнего упора

19, закрепленного на стойке 20, нижнего упора 21, рычага 22 соединенного с затвором распределителя, и поршня

23 со штоком 24, жестко соединенного со станиной станка.

Привод ползуна зубошлифовального станка работает следующим образом.

Рабочая жидкость от насоса 1 питания подается в нижнюю полость 3 гидроцилиндра 4, а от насоса 6 — в верхнюю полость 5 гидроцилиндра 4. Из полостей 3 и 5 рабочая жидкость попадает соответственно в камеры 15 и 13, образованные корпусом !О и затвором ,16 следящего распределителя. После росселирования на кромках затвора

l6 следящего распределителя рабочая жидкость поступает в среднюю камеру

14 и далее в бак. При снятом сигнале, на задающем устройстве величины и частоты двойных ходов — преобразователе 8 пружина 18 смещает затвор 1б до регулировочного винта 12, частично или полностью разобщая камеры 13 и 14 и увеличивая слив через камеру 15.

Возникшая при этом разность сил в гидроцилиндре 4 перемещает его вместе с ползуном вверх. Прекращение движе9 Ь

Подача управляющих сигналов с необходимой частотой на задающее устройство величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра (преобразователь

8) сообщает затвору 16 следящего распределителя перемещение, ограниченное регулировочными винтами ll и 12.

При этом привод ползуна зубошлифовального станка, содержащий гидроцилиндр

4, совмещенный с корпусом 10 следящего распределителя, и затвор 16, управляемый от задающего устройства величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра, перемещает ползун, расположенный в вертикальных направляющих, вдоль зуба обрабатываемого колеса в возвратно-поступательном движении с соответствующей частотой. Ход ползуна при заданнои мощности привода определяется частотой включения задающего устройства величины и частоты двойных ходов 8.

Формула изобретения

Привод ползуна зубошлифовального станка, содержащий гидроцилиндр, совмещенный с корпусом следящего распределителя и затвор, управляемый от задающего устройства величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, задающее устройство выполнено в виде закрепленного на корпусе распредели" теля, преобразователя, распределитель выполнен с двумя щелями,.сообщенными со сливом в среднем положении, а полости гидроцилиндра сообщены каждая с индивидуальным насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гидравлические системы металлорежущих станков. Сб., вып. 2, М., 1977, с. 105.

5 82939 ния происходит после остановки затвора 16 при соприкносновении жестко связанного с ним рычага 22 и верхнего упора 19, т.е. при достижении опорной точки. При ходе ползуна вниз прек> 5 ращение движения происходит при соприкносновении рычага 22 с нижним упором 21, который ограничивает ход ползуна вниз в случае невыполнения сигнала на реверс задающим устройст- 1О вом величины и частоты двойных ходов гидроцилиндра. Таким образом, при работе на упорах гидропривод отслеживает положение затвора 16 и останавливается в положении, обеспечивающем разную степень дросселирования на кромках камер 13 и 15 для получения перепада давления в полостях 5 и 3 гидроцилиндра 4. Возникшая при этом сила противодействует весу под- 20 вижных частей, удерживая привод в верхней или нижней мертвых точках.

При подаче задающего сигнала на задающее устройство величины и частоты двойных ходов (преобразователь 8 ) 25 толкатель 9 перемещает затвор 16, преодолевая сопротивление пружины 18 до упора ограничителя 17 хода в регулировочный винт II, частично или полностью разобщая камеры 15 и-14 и уве- зо личивая слив через камеру 13. Возникшая при этом разность сил в гидроцилиндре 4 перемещает его вместе с ползуном вниз. При снятии сигнала с задающего устройства величины и частоты двойных ходов (преобраэователя 8) произойдет реверсирование, так как пружина 18 смещает затвор 16 до регулировочного винта 12, частично или . полностью разобщая камеры 13 и 14 и .4g увеличивая слив через камеру 15. При этом привод движется. вверх до опор-. ной точки, после чего вновь происходит подача сигнала на задающее устройство величины и частоты двойных ходов гид- д роцилиндра.

829399

Составитель В. Аносеико 4 м и =-Заказ 3548 66 Тираж 770 Под@некое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва Ж-35,. Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4