Устройство для сборки пластинколлектора электрической машины втехнологическое кольцо

 

Союз Соввтсккк

Соцкапистмческкк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)830603 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.79 (21) 2800295/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

Н 01 R 43/06

Гееударетеееее веметет

СССР ае лелем езееретеМее в етермтвй

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.81 (53) УДК 621.313. .047 (088.8) (72) Авторы изобретеяк я

К. А. Акунц и Н. А. Табатадзе (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПЛАСТИН

КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОЛЬЦО

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при сборке пластин коллектора в технологическое кольцо. Известно устройство для сборки коллекторного пакета электрической машины, содержащее два поворотных диска с радиальными пазами по числу коллекторных пластин, механизм для поворота дисков на заданный угол и толкатель для подачи токоведущих и изоляционных пластин (1).

Однако в данном устройстве возможно угловое смещение осей противоположных пазов двух дисков для набора изоляционных прокладок.

Известно также устройство для сборки пластин коллектора электрической машины. в технологическое кольцо, содержащее приемное устройство с каналами для прохода коллекторных пластин и изоляционных прокладок, оправку с пазами для размещения коллекторных пластин и изоляционных прокладок, пуансон для запрессовки пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, элемент для предварительного обжатия пакета пластин, установленный соосно с оправкой и выполненный в виде втулки с внутренним коническим отверстием, и привод (2)

Недостатком данного устройства является возможность углового смещения осей каналов на приемном устройстве и пазов на оправке из-за нежесткой связи между собой в пределах допусков и люфтов поворотных механизмов, что может привести к заклиниванию коллекторных пластин и непопаданию армировочных колец.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что рабочая часть оправки выполнена в виде двухступенчатого цилиндра, а канал для прохода коллекторных пластин расположен выше канала для прохода изоляционных прокладок на высоту ступени большего диаметра оправки.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2, в момент сборки пакета пластин; на фиг. 4 — то же, в момент предварительного ввода коллектор830603

55 ных пластин в пакет изоляционных прокладок; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо содержит поворотную плиту 1 (фиг. 1), связанную с механизмом ее поворота (не показан). Поворотная плита 1 снабжена, например, двумя приемными устройствами 2 с кольцевыми выступами 3 для сборки пакета пластин 4. Диаметр приемного устройства 2 больше, чем диаметр пакета пластин 4 на величину, необходимую для свободного перемещения пластин относительно друг друга в вертикальном направлении и поворота пакета пластин 4 в процессе его набора. Величина кольцевого выступа3 должна быть достаточной для удержания собранного пакета пластин в приемном устройстве 2. Вторая половина рабочей части коллекторной пластины, выступающая за кольцевым выступом 3, необходима для транспортировки пакета при его запрессовке в технологическое кольцо 5. На поворотной плите 1 над приемным устройством 2 соосно с ним установлен элемент для предварительного обжатия пакета пластин 4, выполненный в виде втулки 6 с коническим отверстием 7 и гнезда 8 для установки технологических колец 5. Поворотная плита 1 имеет два канала 9 .и 10 (фиг. 2) для прохода коллекторных пластин и изоляционных прокладок. Под поворотной плитой 1 (фиг. 1) в зоне сборки пакета пластин приемного устройства 2 соосно с ним расположена оправка 11, связанная с механизмом поворота и перемещения в вертикальном направлении (не указан). Оправка 11 выполнена в виде двухступенчатого цилиндра, а канал 10 для прохода коллекторных пластин расположен выше канала 9 для прохода изоляционных прокладок на высоту ступени большего диаметра оправки 11. По образующей цилиндра сборочной оправки 11 расположены пазы для размещения изоляционных прокладок, количество которых соответствует числу изоляционных прокладок. Пазы оправки 11 по ширине выполнены больше, чем толщина изоляционной прокладки 12, а также снабжены заходными фасками для свободного ввода изоляционных прокладок из канала 9.

Устройство снабжено также механизмом подачи изоляционных прокладок 12 (фиг. 2) с толкателем 13, механизмом подачи коллекторных пластин 14 с толкателем 15, магазином изоляционных прокладок 16 и магазином коллекторных пластин 17, пуансоном

18 (фиг. 1), снабженным выступом 19, внутренний диаметр и высота которого больше диаметра и высоты меньшего цилиндра оправки 11. Наружный диаметр пуансона 18 меньше минимального диаметра конического отверстия 7 втулки 6. Под поворотной плитой 1 в зоне запрессовки пакета пластин 4 соосно с приемным устройством 2 расположен пуансон 20 для запрессовки пакета пластин.4 (фиг. 5) в технологическое кольцо 5.

5 0

Зо

4

Устройство для сборки пластин коллектора в технологическое кольцо работает следующим образом.

Оправка 11 (фиг. 3) вводится в приемное устройство 2 так, чтобы нижние торцы пазов большого цилиндра находились ниже канала 9, а верхний торец большого цилиндра ниже канала 10 с целью исключения защемления пластин в процессе их ввода в пазы сборочной оправки 11. Из магазина

16 (фиг. 2) толкателем 13 изоляционные прокладки 12 (фиг. 3) через канал 9 вводятся в пазы оправки 11. При этом они фиксируются в пазах оправки 11, например половиной своей длины, а второй половиной выступают над верхним торцом большого цилиндра, тем самым создавая пазы для коллекторных пластин 14. После ввода изоляционной прокладки 12 оправка 11 поворачивается на коллекторный шаг. При наборе минимум двух изоляционных прокладок между ними вводится коллекторная пластина 14 толкателем 15 из магазина 17. Паз, образованный изоляционными прокладками

12, по размеру во много раз превышает толщину заходной части (зона ласточкиного хвоста) коллекторной пластины 14, что обеспечивает ее свободный вход с учетом всех допусков и погрешностей изготовления оправки 1 и поворотного механизма. Коллекторные пластины 14 устанавливаются на верхний торец большего цилиндра оправки 11 и крепежной частью упираются о меньший цилиндр оправки 11. Таким образом, после полного набора всех пластин получается два пакета, смещенных, например, на половину длины коллекторных пластин — пакет изоляционных прокладок 12 и пакет коллекторных пластин 14 (фиг. 3).

Далее пуансон 18 опускается (фиг. 4) и торцом выступа 19 вводит пакет коллекторных пластин 14 в пакет изоляционных прокладок 12. При этом одновременно оправка

11 опускается вниз и выходит за пределы поворотной плиты 1. После образования пакета пластин 4 пуансон 18 занимает исходное положение, а пакет пластин 4 (фиг. 4) остается в приемном устройстве на торцовом выступе 3. Затем происходит поворот плиты 1 на следующую позицию так, чтобы приемное устройство с пакетом пластин 4 расположилось над пуансоном 20 (фиг. 1).

Пуансон 20 (фиг. 5) транспортирует пакет пластин через втулку 6, в которой происходит предварительное обжатие пакета в коническом отверстии.7, а затем запрессовывает в технологическое кольцо 5. Пуансон

20 занимает исходное положение и готовый пакет в технологическом кольце 5 поступает на дал ьнейшую one рацию.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность устройства за счет исключения возможности заклинивания коллекторных и изоляционных пластин при их введении в оправку.

830603

Формула изобретения

Устройство для сборки пластин коллектора электрической машины в технологическое кольцо, содержащее приемное устройство с каналами для прохода коллекторных пластин и изоляционных прокладок, оправку с пазами для размещения коллекторных пластин и изоляционных прокладок, пуансон для запрессовки пакета коллекторных пластин в технологическое кольцо, элемент для предварительного обжатия пакета пластин, установленный соосно с оправкой и выполненный в виде втулки с внутренним ко3t ническим отверстием, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, рабочая часть оправки выполнена в виде двухступенчатого цилиндра, а канал для прохода коллекторных пластин расположен выше канала для прохода изоляционных прокладок на высоту ступени большего диаметра оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 445954, кл. Н 01 R 43/06, 1974.

2. Патент ГДР № 25669, кл. 21 d 59, опублик. 1963.