Устройство для измельчения иклассификации преимущественносыпучих материалов

 

Союз Соеетснин

Социалистическин

Республик

О П И С А Н И Е 831170

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09. 07. 79 (21) 2792932/29-33 с присоединением заявки,% (23) П рнорнтет

Опубликовано 23. 05. 81.Бюллетень Мв 19

Дата опубликования описания 28,05. 81 (51)M. Кл.

В 02 С 13/1г

3Ьнударстннннм11 кнмнтвт

СССР ню Мним нзебретеннВ н нтнрытнЯ (53) УДК 621.927. . 24 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.А. Ерыкалов, А.А. Сигов и В. И. В (71) з аявит ели (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов и может быть использовано, например, в технологических линиях по подготовке компонентов стекольной шихты.

Известно устройство, в котором классификаторы работа от в замкнутом цикле с измельчителями, содержащее цилиндрический вращающийся корпус со свободно расположенными в нем мелющими катками, снабженный камерами предварительной и контрольной классификации, выполненными в виде перфорированных цилиндров. Мелющие катки имеют отверстия, в которых смонтированы спиральные лопасти. Камера контрольной классификации снабжена лопастями и наклонным лотком для воэврата недомолотого материала в зону измельчения Г1 .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус с расположенными в нем измельчителем и охватывающим последний вра щающимся барабанным классификатором, питатель и привод Г2).

Недостатками этих устройств являются их контруктивная сложность н материалоемкость. Кроме того, они имеют относительно невысокую производительность из-за невозможности возврата крупных фракций на доизмельчение.

Цель изобретения — повышение производительности и эффективности про1о десса

Поставленная цель достигается тем, .что в устройстве, содержащем корпус с расположенными в нем иэмельчителем и охватывающим последний вращающимся барабанным классификатором, питатель и привод, измельчитель установлен на раме соосно с питателем и барабанным классификатором и снабжен улавливающей воронкой и направляющим лотком, 20 причем барабанный классификатор снабжен направляющими лопатками.

На фиг.l схематически изображено предлатаемое устройство, разрез; на

1170 4 фикаторе 6. Подрешетные фракции попадают в разгрузочный бункер 3. Надрешетные фракции захватываются лоо патками и, описав дугу не более 180

5 ссыпаются в улавливающую воронку 20, откуда они поступают в измельчитель.

Таким образом, при вращении барабана в указанном направлении его правая часть свободна от надрешетных фракций.

Пройдя стадию доизмельчения, ма-. териалы по направляющему лотку 21 возвращаются в зону классификации, свободную от надрешетных фракций. Конечный продукт попадает в разгрузочный бункер 3, Применение предлагаемого устройства упрощает конструкцию, снижается материалоемкость. Значительно сокращаются габариты устройства. Благодаря наличию направляющего лотка измельченные материалы поступают в зону разделения, свободную от надрешетных фракций, что повышает эффек25 тивность классификации, 3 83 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3кинематическая схема устройства.

Устройство содержит корпус 1 с двумя неподвижными цапфами 2 и разгрузочным бункером 3. На цапфах жестко закреплена рама 4. На раме установлена двухвалковая дробилка 5. Для обеспечения вращения барабанного классификатора б на цапфах установлены подшипники 7 скольжения. Устройство имеет также вал 8 и привод 9. На валу посажены шнековый питатель 10, валок

11 дробилки и шестерня 12. Устройство снабжено системой шестерен 13-17 (фиг.3),обеспечивающей встречное вращение второго валка дробилки 18 и барабанного классификатора, на классифицирующей поверхности которого диаметрально установлены две лопатки 19. Над дробилкой на раме установлена улавливающая воронка 20, а под валками на раме закреплен направляющий лоток 21 (на фиг.1 показан не. рассеченным), Угол крепления лотка определен в соответствии с углом. естественного откоса обрабатываемого материала. С целью предотвращения попадания пыли на.шестерни, они закрыты защитным кожухом 22.

Устройство работает следующим образом.

Привод 9 вращает вал 8. Одновременно приходят во вращение шнековый питатель 10, валок 11 дробилки и шестерня 12. Благодаря системе шестерен 12 — 15 (фиг.3) осуществляется встречное вращение второго валка дробилки 18, а через систему шестерен

12 — 16 вращение передается шестерне 17, вместе с которой вращается и жестко скрепленный с ней барабанный классификатор. Система шестерен обеспечивает вращение классификатора и измельчителя на оптимальных оборотах. фалки дробилки вращаются со скоростью п „, 120 об/мин, в то время как скорость вращения барабанного классификатора и„„ 12 об/мин.

Исходные материалы, подаваемые шнековым питателем 10, проходят стадию разделения в барабанном классиФормула изобретения

1. Устройство для измельчения и классификации преимущественно сыпучих материалов, содержащее корпус с расположенными в нем измельчителем и охватывающим последний вращающимся барабанным классификатором, нитатель. и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса, измельчитель установлен на раме соосно с питателем и барабанным классификатором и снабжен улавливающей ворон4р кой и направляющим лотком.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е я тем, что барабанный классификатор снабжен направляющими лопаткамия

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 360969, кл. В 02 С 15/16, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР ,о Ф 165069, кл. В 02 С 13/13, 1962 (прототип).

831170

Составитель С.Тыняная

Техред,Й.Келушак Корректор Ю.Макаренко

Редактор О.Малец филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, ч

Заказ 3812/76 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5