Устройство для шлифования стеклоизделий

 

и1,768606

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистических

Реслуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2651615/25-08 с присоединением заявки № (51) М Клз

В 24В 9/08 (43) Опубликовано 07.10.80, Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (53) УДК 621.923.1 (088.8) ло делам иэобретений и отхоытий (72) Авторы изобретения

Г. Х. Лебедкин и С. В. Миловидов (71) Заявитель

Калининский ордена Ленина вагоностроительный завод им. М. И. Калинина (54) УСтРОйСтВО ДЛЯ ЩЛИфоВАНИЯ СтККЛОИЗДЕЛИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к механической обработке стекла, а именно к устройствам для выборки канавок типа пальцевых выточек.

Известны устройства для выборки канавок на стеклах с помощью шлифовального круга, которые имеют шлифовальную бабку, регулируемые упоры и установленный на оси качания с возможностью продольного перемещения стол, связанный кинематически с блоком управления (1).

Однако по мере изнашивания шлифовального круга не обеспечивается выборка одинаковых канавок на стекле.

Целью изобретения является обеспечение возможности выборки канавок заданной величины на стекле по мере опускания шлифовального круга, вызванного его износом.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом ограничения продольного перемещения стола, выполненным в виде связанного с шлифовальной бабкой ползуна и расположенного на . одном конце оси качания толкателя, установленных с возможностью взаимодействия между собой, а на другом конце оси качания закреплен введенный в устройство конус, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с упорами. Фв!!,":, .3н ixi, йэ. I

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — схема общего вида устройства в момент полного врезания шлифовального круга в стекло;

5 на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б фиг 1; на фиг. 5— сечение  — В фиг. 3.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы шлифовальная бабка 2

10 с двигателем 3, шпинделем 4 и шлифовальным кругом 5, установленная с возможностью вертикального перемещения под действием винта б и гайки 7, стол 8, кинематически связанный с блоком управления, 15 концевой выключатель 9 и электрооборудование (не показано) .

Блок управления включает в себя механизм подъема и перемещения стола, содержащий подпружиненный тол катель 10, 2О взаимодействующий с одним плечом рычага 11, другое плечо которого находится в зацеплении с фигурным рычагом 12, связанным со столом 8, грузом 13, ограничительные упоры 14 и 15 и механизм опускания стола, состоящий из взаимодействующего с грузом 16 эксцентрика 17, связанного валом 18 с рукояткой управления 19.

Стол 8 имеет установленное с возможностью качания на оси 20 основание 21 с

30 продольными направляющими 22, служа768606

3 щими для перемещения стола 8 относительно основания 21, и механизм ограничения продольного перемещения стола, выполненный в виде связанного со шлпфовальной бабкой 2 ползуна 23, имеющего наклонный паз 24 для перемещения пальца 25, которым снабжен толкатель 26, установленный на одном конце оси качания 20. На другом конце оси качания закреплен конус 27, который введен в устройство для поочередного взаимодействия в процессе работы с упорами 28 и 29, прикрепленными к столу

8 (фиг. 1 и 4).

Ползун 23 и толкатель 25 для обеспечения взаимодействия между собой установлены во взаимно перпендикулярных пазах направляющей, закрепленной на станине 1, при этом толкатель 26 имеет сквозное отверстие, через которое проходит ползун 23, а палец 25, запрессованный в толкатель 26, пройдет сквозь наклонный паз 24 ползуна 23.

Работает устройство следующим образом.

Листовое стекло укладывают на стол 8.

Поворотом рукоятки 19, приводящей в действие систему механизмов подъема, перемещения и опускания стола, стол подводится к шлифовальному кругу 5. При этом груз 16 поднимается эксцентриком 17, а груз 13 поджимает стол со стеклом к шлифовальному кругу. В момент подъема стола концевой выключатель 9 включает двигатель 3, происходит врезание круга в стекло на заданную глубину до соприкосновения основания стола 21 с упором 14.

В этом положении рычаг 11, опираясь на опору 15, поворачивается и расцепляется с рычагом 12. Груз 13 поворачивает рычаг

12, перемещая стол в продольном направлении до соприкосновения упора 28 с конусом 27.

После образования выточки (поворотом рукоятки) под действием груза 16 стол возвращается в исходное положение до соприкосновения упора 29 с конусом 27. В исходном положении нажимается концевой выключатель 9 и двигатель 3 выключается.

Работа механизма ограничения продольного перемещения стола, осуществляющего перемещение стола 8 относительно основания 21 на заданную величину, заключается в следующем: по мере износа шлифовальт ного круга 5 опускают шлифовальную бабку 2 на величину износа круга, при этом опускается связанный с пей ползун 23, который своим пазом 24 псремещает влево палец 25 и соединенный с ним толкатель

26 с осью 20 и конусом 27, образуя зазор

S, что обеспечивает продольное перемещение стола до соприкосновения упора 28 с конусом 27. Величина зазора S пропорци10 ональна величине продольного перемещения и обеспечивает получение выточки на стекле заданной длины. По мере дальнейшего износа шлифовального круга ползун опускают вниз, увеличивая зазор 5, что

15 увеличивает продольное перемещение стола.

Использование этой конструкции обеспечит самонастройку устройства на заданную длину выточки по мере опускания круга, 20 вызванного его износом.

Обеспечение самонастройки устройства на заданную длину канавки сократит время переналадки станочного оборудования и увеличит производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для шлифования стеклоизделий, содержащее станину, на которой смонтированы шлифовальная бабка с шлифо30 вальным кругом, установленный на оси качания с возможностью продольного перемещения стол, кинематически связанный с блоком управления н регулируемые упоры, отличающееся тем, что, с целью обес35 печения возможности выборки канавок заданной величины на стекле по мере опускания шлифовального круга, вызванного его износом, устройство снабжено механизмом ограничения продольного переме40 щения стола, выполненным в виде связанного с шлифовальной бабкой ползуна и расположенного на одном конце оси качания толкателя, установленных с возможностью взаимодействия между собой, а на

45 другом конце оси качания закреплен введенный в устройство конус, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 94352, кл. В 24В 9/08, 1952.

768606

А-A

Puz. 3

P-g

ZD Z5 26

Составитель И, Карандеева

Техред И. Пенчко

Редактор И. Гохфельд

Корректор О, Гусева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2256/6 Изд. № 514 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5