Устройство для доводки плоскихповерхностей деталей

 

О П И С А Н. И Е ()831580

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 09.07.79 (2l ) 2792163/25-0 (51)M. Кл. с присоединением заявки М

Веудаустюхьй квинтет ссбр

00 двии иаабрвтенкк и втхрмткв (23) Приоритет

В 24 В 37/04

Опубликовано 23.05.81 Бюллетень М19

Дата опубликования описания 23.05.81 (53) УДК 621.923..74 (088.8) Д. И. Симкин, B. С. Перепелкин и A. В. -"Крыаин :::-:.:;„

1 с

j

Горьковский политехнический институт имм. А.:. А, )Кдан д,а и Научно-исследовательская лаборатория" таикевтрое цщ и режущих инструментов (72) Авторы изобретения (7l ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕ ТА ЛЕЙ

Изобретенив относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано > преимущественно, при шлифовании и полировании образдов дпя метап-. пографических и эпектронноструктурных .исследований.

Известно устройство дп доводки, со держащее вращающийся доводочный диск и установленную над ним с воэможностью ппоскопаралнельного перемещении обойму с размещенными в ней оправками, в каждой из которых выполнено гнездо для обрабатываемой детали и coocso ему расположен прижим (1 j.

Недостатком известной конструкции является неравномерное сошлтт овывакие поверхности деталей, обуславпиваемоэ прижимом их к диску в одной точке и возникновением неодинаковых сил трения, зависящих от шероховатости изделий и различного расстояния их от центра вращения диска.

Бель изобретения - повышение качества обработки.

Поставленная пель достигается тем, что в каждой оправке параллельно ос=новному установлен допопнитепьный прижим, смеп. енный по окружностк основного прижима в сторону арап;ения доводочного диска

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 — сиама действия сип при обработке.

f0

Устройство содержит вращающийся от электродвигателя 1 доводочный диск 2 и установленную с воэможностью ппоскопараппельного перемещения от экоl5 иентрикового привода 3 обойму 4 с расположенными в ней по окружностям опрюками 5. В гнездах оправок 5 со осно размещены обрабатываемое иэделие

6 и прижим 7 с пружиной 8 и регупировочным винтом 9. Оправки 5 установлены.в обойме 4 на радиусах, отличных по величине друг от друга относительно центра вращения доводочного диска 2 для равномерности его износа. В каждой

31580 4 рабатываемого иэделия снимается больше металла с той стороны, которая силь|нее прижимается к диску, т.е. у обрабатываемых изделий по краям возникают завалы

Установка в каждой оправке параплегп но основному дополнительного прижима

10 с усилием Р4, смещенного на ве-. личину а по окружности основного при10 жима в сторону вращения доводочного диска 2, создает момент Р„ ° a а компенсирующий момент от силы трения при вращении доводочного диска. В результате иэделие лежит на доводочном

15 диске всей плоскостью, беэ перекосов, равномерно прижимается к диску и получается поверхность равномерно сошпифо" ванная бвз отклонений от плоскостности, что и необходимо при проведении на

20 этих обработанных поверхностях тонких метаплографических г эпектронноструктурных исспвдований.

3 8 оправке 5 параллельно основному 7 установлен дополнительный прижим 10, смещенный по окружности основного прижима 7. в сторону вращения доводоч ного диска 2 и снабженный пружиной 11 с регупировочным винтом 12, Устройство работает следующим образом. поводочный диск 2 приводится во вращение ст электродвигателя 1, от кс торого через эксцентриковый привод 3 плоскопараллельное движение передает-. ся обойме 4 с оправками 5. Изделие 6, подлежащее доводке, прижимают к доводочному диску 2 в двух точках прижимом 7 и дополнительным прижимом 10.

Усилив прижимов 7 и 10 регулируют посредством пружин 8 и 11 соответсч венно регулировочными винтами 9 и 12.

По окончании доводки обработанные иэделия 6 освобождают от обоих прижимов и снимают.

Такое выполнение приспособпенияпоэвопяет подучить равномерное сошлифовывание обрабатываемой поверхности каждого изделии бвз откпонвний от плоскостности, что необходимо при проведении тонких метаппографических и электронноструктурных всспедований беэ предваритепьной доводки изделий вручную.

Получение необходимой плоскостности при доводке иэделий на данном устройс ве поясняется фиг. 3, где штрих-пункти ной линией показано попожение иэдепия

6 ет действия сипы трения g при отсу1 с льии допопнитепьного прижима 10.

При вращении доводочного диска 2 со скоростью Y обрабатываемые изделии

6 прижимаются к диску прижимом 7 с усилием р в одной точке по пвнтру изделия. Под действием сипы трения F создается момент, в результате которого обрабатываемое изделие 6 стремится повернуться вокруг точки 0 - пентра поворота обрабатываемого иэделия 6 от .силы трения Р, вследствие чего у обФормула изобретения

Устройство для доводки плоских поверхностей деталей, содержащее apamaющийся доводочный диск и установлен3р ную над ним с воэможностью плоскопараплепьного перемещения обойму с размещенными в ней оправками, в каждой иэ которых выполнено гнездо дня обраба-, тываемой детали и соосно ел;у расположен

35 прижим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с двпью повышения качества обрабоч ки, устройство снабжено дополнительным

Ф прижимом, установпенным в каждой оправке параллельно основному прижиму и

40 сме1пенным по окружности относительно последнего в сторону вращения доводоч. ного диска, Источники информанииеу принятыв во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидвтепьство СССР ,% 121359, кп. В 24 В 37/04, 1958.