Способ получения заготовки из сплавана никель-железо- молибденовой ochobe

 

Союз Советскии

Социалистическик

Республик

Ьп ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п1833334 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено15.10.79 (21) 2833412/22-02 (51)M. Кл.

В 21 В 3/00 с присоединением заявки РЙ

Гооударстоеииый комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77..04 (088. 8) Опубликовано 30.05-81 Бюллетень .%20

Дата опубликования описания 30 05,81

Л. Л. Мадорский, Я. Я. Пугачев, A. С. Калугин и Г. E. Плинер (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА

НА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО-МОЛИБДЕНОВОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовки иэ прецизионного сплава на никель-железо-молибденовой основе из слитков большой массы.

Известен способ получения заготов1 ки из прецизионного сплава, например 79 НМ, в котором круглые слитки и заготовки этого сплава нагревают до 1220 С в течение 11-12 ч для о слитков массой 1000 кг и -8 ч для слитков массой 500 кг и далее производят деформирование ковкой эа два и более выносе на квадратную или плоскую заготовку с окончанием ковки при температуре не ниже 950 С (1).

Недостатком известного способа является era низкая производительность, обусловленная использованием слитков малой массы. Обработка слитков массой до 4 т по известному. способу связана со значительным усложенением тех нолргии, требующей многократного повФ торения операции нагрев-деформация и опасностью нарушения сплошности металла.

Uenb изобретения — повышение производительности и получение высококачес т венной заготовки из слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающим нагрев и деформацию, слиток нагре а вают до 1280-1320 С в течение не

1о менее 24 ч, осуществляют его прокатку на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 3050 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1100 С, после чего раскат а промежуточного сечения подвергают нагреву до 1240 1280 С в течение нв менее 16 ч и производят прокатку на заготовку необходимого профиля.

Специально проведенными опытами на образцах установлено, что наибольшей пластичностью обладает сплав в диапао зоне температур 1100-1200 С, в то вре мя как пои этих температурах величина з 8333 сопротивления деформации понижепа.

Нагрев слитков осуществляется до 12801320 С, так как за время между выдачей слитка из печи и началом прокатки происходит снижение температуры по5 верхности слитка на 50-70ОС.

Раскат промежуточного сечения, имеющий проработанную деформированную структуру., необходимо нагревать до температуры не ниже 1240 С, чтобы обеспе- lo о чить начало деформации при температуре около 1200 С, и не выше 1280 С, чтобы предохранить металл от опасности пе- регрева. Прокатка при температурах ниже

1100 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности. Время нагрева слитка и раската промежуточного сече ния выбрано исходя из пониженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению . для проработки литой структуры сплав необходимо деформировать с суммарным обжатием по стороне не менее 30 %. 25

С другой стороны, прокатка с суммар HEIM обжатием более 50 % приводит и к потере пластичности и нарушени ям сплошности металла, TBK как процес сы рекристаллизации такого сплава во ю время прокатки замедлены и, кроме того, пластичность сплава в слитках ниже, чем его пластичность в образцах. Единичное обжатие в пределах 4 % (для первых проходов) и 9 % (для последних прохо- —, дов) выбрано с учетом повышенного сопротивления деформации сплава.

По предлагаемому способу для получения заготовки сечением 70х300мм из сплава на никель-железс-молибдено- 4о вой основе, например сплава 79 НМ, слиток массой 3,56 т сечением

560х560 мм нагревают в методической газовой печи при 1280-1320 С в течение 24 ч. Затем осуществляют прокатку 45 слитка на сечение 280х340 мм по режи34 4 му обжатий до суммарного обжатия по каждой стороне слитка 30-50 %, заканчивая ее при 1100 С. Полученный раскат подвергают повторному нагреву до 1240 1280 С в течение 16 ч, и производят прокатку на заготовку сечением 70х 300 мм.

Заготовки, получаемые по предлагаеь.ому способу, характеризуются плотной, без дефектов, макроструктурой. Качество поверхности после наждачной зачистки удовлетворяет требованиям технических условий, глубина зачистки в среднем

2,0-2,5 мм. Способ позволяет осуществлять прокатку слитков большой массы с высокой производительностью, пониженными затратами на передел, по сравнению с ковкой, и высоким качеством лове р хнос ти, Формула изобретения

Способ получения заготовки из сплава на никель-железо-молибденовой осно-. ве, включающий нагрев и деформацию слит ка за несколько. переделов, о т л и ч a— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и получения высококачественной заготовки слиток нагреваФ о ют до температуры 1280-1320 С в течение не менее 24 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием по каждой стороне слитка 30-50 % при единичном обжатии 4-9 % и заканчивают прокатку при температуре не ниже 1100 С, после о чего раскат подвергают повторному нагреа ву до температуры 1240-1280 С в течение не менее 16 ч и производят окончательную прокатку до требуемого размера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чижиков IO. М. Процессы обработ ки давлением легированных сталей и сплавов. N., "Металлургйя, 1965, с.454.

Составитель M. Блатова

Редактор И. Михеева Техред И.Асталош Корректор Н. Бабинец

Заказ 385 8/8 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патейт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4