Способ изготовления сварных пря-мошовных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii837438 (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 120979 (2!) 2821205/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет (51)М. Клэ

В 21 С 37/08

Государственный комитет

СССР по ленам изобретений н открытий

Опубликовано 150681, Бюллетень М 22 (5З) УДК 621. 774. 352 (088.8) Дата опубликования описания 150 б81 (72) Авторы изобретения

В-A-Рымов, И.Н.Потапов, В.В.Горбунов, С.В.Самусев, A,N.Ôàäååâ, П.М.Гаврилин, Е.М.Кричевский, В.Я.Гольберг н В.П.Орлов (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов

f (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству сварных прямошовных труб.

Наиболее эффективно оно может быть использовано при изготовлении леги. рованных и нержавеющих труб методом аргоно-дуговой сварки (АДС).

Известен способ изготовления сварных прямошовных труб, заключающийся в постепенном поперечном изгибе исходной полосы в трубную заготовку(1).

Недостатком данного способа является то, что при выходе трубной заготовки из последней формовочной клети вследствие ее упругого распружинивания между кромками заготовки образуется значительный зазор. В результате этого возникающие в зоне сварного шва растягивающие тангенциальные напряжения разрывают шов с неэакристаллиэовавшимся металлом с образованием так называемого "рта" или продольных трещин, что препятст- < вует увеличению скорости сварки.

Известен также способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу предварительно иэгибают в поперечном направлении, а затем формуют по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы (21.

Недостаток способа заключается в том, что в процессе поочередной формовки каждой половины заготовки

5 по радиусу, меньшему радиусу готовой трубы неизбежно перехлестывание кромок трубкой заготовки. Таким образом, приходится отказываться от традиционных закрытых калибров с

1О разрезной шайбой. Вследствие этого в процессе поочередной формовки неизбежно поперечное смещение полосы или спиральное скручивание трубной заготовки. Это приводит к тому, что в левой и правой стороне заготовки выформовываются неодинаковые участки, что является причиной относительного смещения кромок в зоне сварки. Кроме этого, указанный недоста2О ток процесса формовки усложняет необходимую строгую подачу кроток трубной заготовки под горелку сварочного узла.

Цель изобретения — повышение ка25 чества сварных труб путем уменьшения зазора между кромками трубной заготовки, а также устранения спирального скручивания последней.

Указанная цель достигается тем, что формовку по радиусу, меньшему

837438 радиуса готовой трубы, осуществляют на периферийных участках трубной заготовки длиной, равной 0,15-0,25 ширины полосы, а радиус формовки принимают равным 0,6-0,8 радиуса готовой трубы.

При изготовлении труб па данному способу благодаря одновременной формовке периферийных участков указанной длины на радиус, меньший радиуса готовой трубы, после распружинивания кромки приходят в положение, наиболее благоприятное для их качественной сварки, так как зазор между кромками и угол схождения торцов минимален по сравнению с известными способами.

Кроме того, возможность применения 15 при данном способе формовки во всех или в большинстве закрытых калибров разрезной шайбы позволяет устранить спиральное скручивание трубной заготовки, этим обеспечивается точное 2О подведение кромок под горелку установки АДС. При формовке периферийных участков на участке более 0,25 ширины полосы или менее 0 6 радиуса готовой трубы данные участки после 25 упругой отгибки не распружиниваются до радиуса готовой трубы, что приводит к сварке кромок с провисанием их вовнутрь трубы. При формовке этих участков менее 0,15 ширины полосы или более 0,8 радиуса готовой трубы эффект данного способа незначителен и мало отличается от обычного процесса, когда возникает значительный зазор между кромками и резко возрастает угол схождения торцов КроМоК.

Таким образом, необходимо ограничиться указанным выше пределом.

На чертеже показано последовательное изменение поперечного сечения трубной заготовки при формовке по 40 данному способу.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную полосу постепенно изгибают (сечение 1-3), придавая ей

45 форму трубной заготовки. Затем периферийные участки длиной 6 =- 0,150,25 В (где  — ширина полосы) предварительно изогнутой трубной заготовки одновременно формуют по радиусу г = 0,6-0,8 и (где й„. радиус готовой, сваренной трубы) с изгибом кромок вовнутрь заготовки (сечение 4). После распружинивания трубной заготовки ее кромки сводят, а затем сваривают с образованием продольного шва (сечение 5).

Пример 1. При изготовлении труб Ф 102х2 мм периферийные участки длиной 8 = 48 мм (0,15 В) предварительно сформованной трубной заготовки изгибают одновременно радиусом. г = 35 мм (0,68 В „ ) с изгибом кромок вовнутрь заготовки.

Пример 2. При производстве труб И 102 <2 мм периферийные участки длиной 8 = 80 мм (0,25 В) предварительно сформовайной трубной заготовки изгибают одновременно радиусом

r = 40 мм (0,8 RT ) с изгибом кромок вовнутрь заготовки.

B результате получают трубы высокого качества.

Данный способ изготовления свар-. ных прямошовных труб по сравнению с лучшими образцами известных способов позволяет повысить качество труб при изготовлении их методом

АДС за счет одновременного уменьше- ния зазора между кромками (т.е. упругого распружинивания трубной заготовки ) и угла схождения торцов кромок.

Формула изобретения

Способ изготовления сварных прямошовных труб, при котором исходную полосу предварительно иэгибают в поперечном направлении, а затем фор- . муют по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества труб путем уменьшения зазора между кромками трубной заготовки, а также устранения спирального скручивания последней, формовку по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы, осуществляют на периферийных участках трубной заготовки длиной, равной 0,15-0,25 ширины полосы, а радиус формовки принимают равным

О 6-0 8 радиуса готовой трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ваткин Я.Л. и др. Трубное производство. М., "Металлургия", 1970, с. 338-345.

2. Авторское свидетельство СССР

@555931, кл. В 21 С 37/06, 1974 (прототип).

837438

Составитель С.Никулина

Техред И.Астало а КорректоР Л.Иван

Редактор М.Циткина

Заказ 4243/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4