Способ гибки труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстнчеаюнк

Реснублнк

-e (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 241079 (21) 2831829/25-27 с присоединением заявки Нов (51)М. Кл.

В 21 0 9/00 (23) Приоритет—

ГосударствеиныЯ комитет

СССР ио делам изобретеииЯ и открытиЯ

Опубликовано 15.0681. бюллетень HQ 22 (53) УДК 621. 774. .63(088.8) Дата опубликования описаиия 200681 (72) Авторы изобретения

М. 3. Фомин и Б. A. Асвобудинов

1 (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к способам гибки труб.

Известен способ гибки труб, вклю- чающий гибку трубной заготовки и раздачу ее внутренним давлением (1 j ..

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает качеств ен ную гибку особотон к ост енных труб на малые радиусы гиба, т. е. гибку труб с относительной толщиной стенки, равной нли менее 0,01, при радиусе гиба, равном или менее половине наружного диаметра изгибаемой трубы. 15

Цель изобретения — получение особотонкостенных труб высокого качества.

Поставленная цель достигается з а счет того, что в способе, включакщем гибку трубной заготовки и раздачу ее 20 внутренним давлением, трубную заготовку предварительно сплющивают на участке длиной, в два раза превышающей длину изгибаемого участка, в плоскости, перпендикулярной плоскости гибки, и до величины, равной двумчетырем толщинам исходной стенки трубы.

На фиг. 1 показана исходная труб,ная заготовка, сплксценнал в зоне по- 30 следующего изгиба; на фиг. 2 — сплющенная трубная заготовка,вид в плане;на фиг. 3 — трубная заготовка, изогнутая по заданному радиусу гиба и на определенный угол гиба; на фиг. 4 — изогнутая трубная заготовка, разрез A-А на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 показан поэтапно процесс раздачи внутренним давлением трубы в зоне изгиба; на фиг. 7 — готовая деталь.

Величина овальности у изогнутых и калиброванных труб не превышает 5е после калибровки гидродавлением, равным 400 кгс/см, предварительное давление в гидроцилиндрах 410420 кгс/см,смыкание и запор полуматриц осуществляется механическим путем.

Процесс сплющивания, показанный на фиг. 1 и 2, осуществляется íà существующем прессовом оборудовании в инструментальном штампе. Изгиб сплющенной заготовки производится в плоскости, перпендикулярной сплющенной поверхности. Возможности изгиба в данном случае определяются возможностями изгиба плоской пла тины, последнее зависит от материала заготовки, минимальный радиус изгиба при этом находится в пределах

837469 двух-четырех величин толщины Стенки трубы.

Формовка согнутой трубы производится в специальной разъемной матрице путем подачи во внутреннюю полость трубы рабочей жидкости под давлением.

При этом для обеспечения качества формовки в сплкщенных местах изгиба в формующвм устройстве предусмотрены пуансоны осевого подпора 3, которые при калибровке трубы перемещаются к центру и, в конечном итоге, образуют единую полость с двумя полуматрицами

2, металл под действием гидродавления в замкнутой полости пеоераспределяется и выкладывается по внутреннЕму контуру рабочей поверхности мат- S рицы. Пуансоны осевого подпора перемещаются под действием гидроцилиндров 1.

Давление в гидроцилиндрах подбирается таким образом, чтобы оно в перво-Щ начальный момент превьйаало давление во внутренней полости трубы, в конечный момент давления в гидроцилиндрах и в полости трубы выравниваются.

Для осуществления способа использовались трубы из стали, алюминиевых сплавов диаметром 100 мм с толщиной, стенки 1,0 мм, которые сплющивались до 6-8 мм на длине 200-300 мм и изгибались на универсальных оправках по радиусу 30 и 50 мм на угол гиба

30-45

Использование предлагаемого cIIoсоба позволяет получать особотонкостенные трубы, при .этом чем меньше исходная толщина стенки трубы, тем легче и стабильнее протекание процесса.

Формула изобретения

Способ гибки труб, в ключакщий гибку трубной заготовки и раздачу ее внутренним давлением, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества особотонкостенных труб, трубную заготовку предварительно сплющивают на участке дли ной, в два раза превышающей длину изгибаемого участка, в плоскости, Iперпендикулярной плоскости гибки, и до величины, равной двум-четырем толщинам исходной стенки трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 633635, кл. В 21 С 37/15, 1976 °

837469 èå. 6

Фиа 7

Заказ 4245/13

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Дмитриева

Редактор М. Циткина Техред H.Kîâàëåâà Корректор Ю. Макаренко