Приспособление для сверления от-верстий b деталях c фигурными выс-тупами

 

Союз Советскнх

Социаанстичвскмк

Раснублнн

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ ()837600 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160577 (2 ) 2486733/25-08 (51)М. Кл З

В 23 В 49/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий

Опубликовано 1506,81. Бюллетень Н9 22 (5З1 УДК621.952-229. .3(088.8) Дата опубликования описания 150681 (72) Авторы изобретения

Е.И. Рыбак, Е.М. Маркин и В.A. Демьяненко (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ

В ДЕТАЛЯХ С ФИГУРНЫМИ ВЫСТУПАМИ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении отверстий.

Известно приспособление для сверления Отверстий в деталях с фигурными выступами, содержащее кондукторную плиту с направляющими отверстиями и центрирующий элемент, перемещаемый винтом (1) .

Недостатком известного приспособления является невысокая точность установки деталей.

Цель изобретения — повышение точности установки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление снабжено призмой и подпружиненными ступенчатыми штырями с выступами в виде штифтов и коническими поясками, установленными попарно и симметрично относительно направляющих отверстий плиты в выполненных в ней отверстиях с пазами, при этом призма установлена с возможностью перемещения относительно центрирующего элемента, а штифты предназначены для взаимодействия с поверхностями пазов.

На фиг. 1 - изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 сечение A-A на фиг. 2; на фнг. 4 сечение Б-Б на фиг. 2.

Приспособление состоит из. кондукторной плиты 1, на торцовой поверхности В которой установлена . обрабатываемая деталь 2, сцентрированная кольцом 3 по поверхности Г . центрального отверстия, взаимодействующая с центрирующим элементом 4, в котором с возможностью перемещения установлена призма 5. В кондукторной плите 1 выполнены направляющие отверстия б. Центрирующий элемент 4 перемещается винтом 7. В отверстиях 8 плиты 1 ступенчатые штыри 9, находящиеся под воздействием пружин 10.

Штыри .9 выполнены с выступами в виде штифтов ll и,коническими поясками 12.

Штыри 9 установлены попарно и сим»

20 метрично относительно направляющих отверстий б кондукторной плиты 1 в отверстиях 8, которые выполнены с пазами 13, предназначенными для взаимодействия с поверхностями штифтов. 11. Призма 5 перемещается винтом

14. На кондукторной плите 1 равномерно по окружности расположены прижимы 15, закрепленные винтами 16.

Работа приспособления описывает30,ся при сверлении отверстий в центрах

837600 полуокружностей фигурных выступов детали 2 с заданными размерами Е и

E . Кондукторная плита 1 находится в положении загрузки, т.е. деталь 2 ,загружается сверху (для удобства

s рpа б оoтTеe)), опираясь на поверхность В, с центрацией по наружному цилиндрическому пояску Г кольца 3. Для грубой первоначальной установки детали

2 относительно направляющих отвер.стий б служит призма 5, встроенная с возможностью перемещения винтом

14. Перемещают центрирующий элемент

4 винтом 7 до тех пор, пока не будет охвачена наружная поверхность полу-. окружности выступа детали 2 призмой

5. После чего деталь 2 предваритель но закрепляется прижимами. Штыри 9 изготовлены с точностью до микрон, угол конуса поясков 12 на сторону для удобства расчетов замеров выбран, равным 45 . Различие между группами штырей 9 только по виду клейменияв нашем случае окраской. Группа левых штырей 9 закрашена, например, белой краской, при этом каждый штырь . 9 этой группы занимает определенное положение по отношению к .фигурному выступу детали 2, при виде на деталь

2 сверху и при ходе по часовой стрелке относительно оси вращения, детали 2 эти штыри 9 расположены слева от выступа. Такую же окраску имеют и выступающие из боковых пазов 13 концы штифтов 11. Правые штыри 9 .закрашены красной краской, также закрашена аналогичная часть соответствующих этим штырям 9 штифтов 11.

В момент установки детали 2 штыри

9 утоплены в плите 1, т.е. штифты 11 двух групп штырей 9 заведены в боковые пазы 13 плиты 1. После закреп« ления детали 2 на плите 1 призма 5 отводится в исходное положение, а посредством поворота штифтов 11 штыри 9 пружиной 10 поднимаются вверх до упора поверхностью их конических поясков 12 в боковую кромку выступов детали 2. Визуально, а затем глубиномером определяется максимально выступающий над пбверхностью В штырь

9 из группы левых и штырь 9 из группы правых. Максимальное выступание штыря 9 относйтельно поверхности В говорит о том, что перемычки Е и

Е минимальны, т.е. возможен брак.

Задача состоит в том, чтобы найти такое положение этих двух штырей 9, когда они будут выступать на одинаковую величину от поверхности B.

Для удобства работы на штифты ll,, связанные с максимально выступающими штырями 9, одевают флажки 17.

Утопляют все штыри 9 и в дальнейшем работают только со штырями 9 (по одНому иэ каждой группы), отмеченными флажками 17. K детали 2 подводится призма 5, предварительно перемещенная винтом 14 в ту или иную сторону (зависит от того, с какой стороны относительно оси призмы 5 выступает больше штырь 9 — в ту сторону и нужвпадинами, типа звездочек, причем ° для любых типоразмеров оно не усложняется.

Формула изобретения

Приспособление для сверления отверстий в деталях с фигурными выступами, содержащее кондукторную плиту с направляющими отверстиями и центрирующий элемент, перемещаемый винтом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью йовырения точности установки деталей, приспособление снабжено призмой и подпружиненными ступенчатыми, штырями с выступами в виде штифтов и коническими поясками, установленными попарно и симметрично относительно направляющих отверстий плиты в выполненных в ней отверстиях с пазами, при этом призма установлена с возможностью перемещения относительно центрирующего элемента, а

S5

60 но передвинуть призму 5). К моменту поворота детали 2 по поверхности Г прижиьца 15 слегка раскрепляют {создавая минимальный необходимый для поворота зазор). Зная, что угол конуса ного пояска штыря 9 равен 45, зная также величину относительного смещения максимально выступающих шты-. рей 9 и шаг резьбы винта 14, можно определить, сколько оборотов дать винту 14, чтобы получить необходимый поворот детали 2, когда выступание штырей 9, отмеченных флажками 17, 15 будет одинаковым. После поворота детали 2 призма 5 опять отводится в исходноа положение, а штыри 9, отмеченные флажками 17, опять выводятся .иэ утопленного положения и определя20 ется их относительное смещение по высоте. Если последнее налицо, то опять подводится призма 5, отведенная в требуемое положение, и посредством ее поворачивается деталь 2, а если торцы этих штырей 9 на одном уровне — значит погрешность расположения выступов детали 9 осреднена и такое положение детали 2 является оптимально выбранным конкретно для нее. Тогда проводится полное закрепление ее, плита 1 поворачивается в рабочее положение— все готовое для просверливания отверстий. В работе достигается Е =Е .

Таким образом, предложенное изобретение позволяет повыси ь точность установки обрабатываемых деталей путем оптимального осреднения погрешностей двух наихудшим образом расположенных в угловом отношении

40 перемычек..На таком устройстве можно обрабатывать детали типа фланцев с равнорасположенными выступами и

837600

/7 >èà 2 б-б

Фиг 4

Составитель В. Брискина

Техред M.Голинка Корректор.М. Коста

Редактор Т. Парфенова

Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ I осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4302/19

Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 штифты предназначены для взаимодействия с поверхностями пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

6 /6

1. Гаврилов A.Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущим станков, применяемых в приборостроении. М.,1963,с.24-25,чертеж К-0702.