Устройство для обработки длинно-мерных труб изнутри

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 030979 (2) ) 2814708/25-08 (51) M с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 D 21/14

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 150681 Бюллетень № 22 (53) УДК 621.941.2 (088.82

Дата опубликования описания . 1506.81 (72) Автор изобретения

В.H.Áîäðÿãèí (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЛ ОБРАБОТКИ ДЛИННОтйЕРНЫХ

ТРУБ ИЗНУТРИ

Изобретение относится к устройствам для обработки труб, в частности для отрезки изнутри длинномерных толстостенных труб малого диаметра, и найдет примененис и энергетической промышленности.

Известно устройство для обработки длинномерных труб изнутри с резцами, установленными на шарнирно закрепленном н корпусе головки резцедержателе, поверхность которого сопрягается с поверхностью сухаря, взаимодействующего с подвижным в осевом направлении штоком (1 ).

Недостаток этого устройства состоит в том, что большие усилия резания, возникающие при отрезке длинномерных толстостенных труб малого диаметра (порядка 50 мм с толщиной стенки 6 мм) приведут к интенсивному износу сопрягающихся поверхностей сухаря и штока.

Цель изобретения — повышение надеж. ности и качества обработки.

Для достижения цели в предлагаемом устройстве для обработки длинномерных труб изнутри с резцами, установленными на шарнирно закрепленном в корпусе головки резцедержателе, поверхность которого сопрягается с поверх- З0 ностью сухаря, взаимодействующего с подвижным н осевом направлении штоком, в штоке выполнены продольный паз и пересекающая его поперечная прорезь эвольвентного профиля, причем н продольном пазу установлен сухарь, снабженный осью, которая размещена в поперечной прорези, а поверхность сухаря, контактирующая с внутренней поверхностью продольного паза, выполнена цилиндрической.

На фиг.1 показано устройство,общий вид, на фиг.2 — сечение A-A на фиг. 1, на фиг.3 — привод; на фиг.4 узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, на осях 2 которого шарнирно установлены резцедержатели 3 с резцами 4. Резцедержатели 3 снабжены клиновыми скосами 5. Внутри корпуса 1 проходит шток 6, связанный диференциально-винтовым механизмом 7 с рукояткой 8 управления. В штоке 6 выполнен продольный паз 9 и пересекающая его поперечная прорезь 10 эвольвентного профиля. В продольном пазу 9 установлен сухарь 11, снабженный осью 12, которая размещена в поперечной прорези 10 эвольвентного профиля. Клиновой скос 5 резцедержателя 3 сопряга837620

Формула изобретения ется с наружной поверхностью сухаря

11 по плоскости. Поверхность 13 суха- ря 11, контактирующая.с внутренней поверхностью продольного паза 9 выполнена цилиндрической ° Корпус 1 имеет привод 14 вращения и его осевого перемещения, выполненный,. например в виде каретки (не показано) с встроенным в нее редуктором. На корпусе 1 установлена втулка 15 с опорными скосами 16, несущая установочные элементы 17„ расположенные по окружности под углом

120о и шарнирно-установленные на подпружиненных пружиной 18 подвижных в осевом направлении гильзах 19. Гильзы 19 через штыки 20 и 21 и упорные кольца 22 и 23 связаны со штоком 6. 15

Устройство работает следующим образом.

Поворотом рукоятки 8 через дифференциально-винтовой механизм 7 со- 20 общают штоку 6 поступательное осевое перемещение. Штыри 20 и 21 передают движение через упорные кольца 22 и . 2 3 гил ьз ам 19, к от орые от водят уст ановочные элементы 17 от опорных скосов

16, а пружины 18 сводят установочные элементы 17 в радиальном направлении.

Затем устройство эа корпус 1 опускают в обрабатываемый канал 24 на необходимую глубину. Поворотом рукоятки 8 в направлении,,обратном установочному,отводят штыри 20 и 21 от упорных колец 22 и 23. При этом пружины 18 перемещают гильзы 19 в направлении, обратном установочному, и установочные элементы 17 наезжают на опорные скосы 16, которые разводят их и тем самым фиксируют устройство в в обрабатываемом канале 24. В это . время поперечные прорези 10 штока

6 через оси 12 вводят в контакт суха- 40 ри 11 с клиновыми скосами резцедержателей 3 и осуществляют разворот резцедержателей 3 с резцами 4 в направлении радиальной подачи. Включают привод 14 вращения корпуса 1, сообщая резцам 4 круговую подачу. Производят отрезку трубы. При необходимости корпусу 1 сообщают .поступательное движение.

Предлагаемая конструкция позволяет уменьшить удельное давление рабочих поверхностей сухаря и резцедержателя и тем самым повысить надежность и качество обработки при отрезке и подготовке кромок труб под сварку длинномерных толстостенных труб малого диаметра, порядка . .0 мм с толщиной стенки 6 мм.

Устройство для обработки длинномерных труб изнутри с резцами, установленными на шарнирно закрепленном в корпусе головки резцедержателе, поверхность которого сопрягается с поверхностью сухаря, взаимодействующего с подвижным в осевом направлении штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения надежности и качества обработки, в штоке выполнены продольный паз и пересекающая его поперечная прорезь эвольвентного профиля, причем в продольном пазу установлен сухарь, снабженный осью, которая размещена в поперечной проре(зи, а поверхность сухаря, контактирующая с внутренней поверхностью продольного паза, выполнена цилиндрической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 264283, кл. В 23 В 29/03, 1969.

83 7620

Составитель Л,Оболенская

Редактор Л.Тюрина Техред 3 .Фанта Корректор В.Бутяга

Заказ 4268/20 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Иосква,)(-35,Раушская наб.,д.4/5

Фнпиал ППИ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4