Внутренний труборез

 

О П И С А Н И Е,}} 519317

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со}оз 0086TcKRx

Соцнвлнстинескнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 366965 (22) Заявлено 1 2.03.75 (21) 2113040/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.76, Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 27.07.76 (51) М. Кл.2 В 261.} l/16

В 260 1/28

В 23D 21/14

Гввудврственный комнтат

Оввви Мнннстров СССР ав леле}н нзооретеннй н вткрытнй (53) УДК 621.937.02 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. П. Найденов (71) Заявитель (54) ВНУТРЕННИЙ ТРУБОРЕЗ

Изобретение относится к режущим инструментам, а именно к труборезам для отрезания изнутри трубок различного назначения, например в теплообменных аппаратах.

Известен внутренний труборез по авт. св.

366965 с резцовой головкой, помещенной в корпусе, выполненный в виде соединяемого с приводом полого цилиндра, внутри которого установлена возвратная пружина, а жестко закрепленный в корпусе элемент связи, например штифт, пропущен через осевой паз резцовой головки и косой сквозной паз резцедержателя, помещенного в диаметральном пазу резцовой головки.

Недостаток известного внутреннего трубореза заключается в появлении заусенцев в месте разреза трубы резцом, что мешает выводу резцовой головки из трубки после ее разрезания. При значительных отложениях на стенках трубок пользование труборезом становится невозможным.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Для этого труборез снабжен зенкером, концентрично закрепленным на резцовой головке над резцом. Зенкер предназначен для снятия образовавшихся заусенцев при разрезании трубки (при выводе трубореза из последней), а также для снятия отложений на трубке при вводе в нее трубореза.

На фиг. 1 показан труборез в исходном положении; на фиг. 2 то же по окончании резки трубы; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг.

1; на фиг. 5 — разрез по  — B на фнг. 1; на фиг. б — разрез по à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1.

Труборез состоит из цилиндрического корпуса 1 с хвостовиком 2, соединяемым с при1р водом, сообщающим ему вращательное движение. Корпус 1 имеет поперечные и продольные сверления 3. В корпус 1 вставлена резцовая головка 4 с кольцевым упором 5, снабженным упорным шариковым подшипником

15 6, верхняя обойма 7 которого удерживается крышкой 8, закрепляемой винтами 9. Конец резцовой головки 4, вставляемой в трубку

10, имеет конус 11, через который пропущен цилиндрический штифт 12, проходящий также через диаметральный паз зенкера 13. На конце резцовой головки 4 установлен опорный подшипник, представляющий собой звездочку 14 с запрессованной в нее втулкой 15 и вырезами 16 по ее окружности. В кольцевую канавку 17 головки 4 вставляется пружинное стопорное кольцо 18. В средней части резцовой головки выполнен сквозной осевой паз 19. В диаметральный паз 20 резцовой головки 4 шарнирно на штифте 21 поме30 щен резцедсржатель 22, несущий резец 23, 519317 радиальное перемещение которого осуществляется винтом 24, а крепление — винтами

25 через отверстия 26 в резцовой головке 4.

Через осевой паз 19 проходит штифт 27, неподвижно укрепленный в цилиндрическом корпусе 1 и сочленяющий его с резцовой головкой 4, В резцедержателе 22 выполнен сквозной косой паз 28, ось которого наклонена по отношению к оси резцедержателя 22.

Плоский угол наклона а оси косого паза 28 расположен в той же плоскости, что и диаметральный паз 20. Величина угла и должна быть такой, чтобы обеспечить радиальную подачу резца не менее, чем на двойную толщину стенки трубки 10. Такая величина угла а необходима для того, чтобы выбрать возможные зазоры между резцом и стенкой трубки и чтобы резец прошел стенку трубки насквозь. Через косой паз 28, так же как и через осевой паз 19 пропущен штифт 27.

В корпусе 1 установлена возвратная пружина 29, предназначенная для удерживания резцовой головки 4 в трубке 10 до полного вывода резца из разреза при выводе трубореза из трубки.

Труборез работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 1 с хвостовиком 2 вставляют, например, в шпиндель пневмомашины (на чертеже не показана), при помощи которой труборезу сообщается вращательное движение. На резцовую головку 4 вращение передается сочленяющим ее с цилиндрическим корпусом 1 штифтом 27. Резцовую головку 4 вставляют до упора в верхнюю обойму 7 упорного шарикового подшипника 6, смонтированного на кольцевом упоре 5, внутри разрезаемой трубки 10, развальцованной в трубной доске 30. В момент ,соприкосновения верхней обоймы 7 упорного шарикового подшипника 6 с торцом трубки

10 включается подача под давлением охлаждающей среды, которая через сверления 3 корпуса 1, вдоль резцедержателя 22 по диаметральному пазу 20 подается для охлаждения резца 23 и удаления стружки в пространство, образованное стенкой трубки 10, зубьями зенкера 13 и вырезами звездочки 14.

При дальнейшей осевой подаче корпуса 1 (усилием нажима рабочего на пневмомашину) штифт 27 скользит в осевом пазу 19, одна из граней которого является опорой. При этом пружина 29 сжимается. Поскольку паз 28 выполнен косым штифт 2?, упира5

Зо

50 ясь в одну из его граней, начинает отклонять резцедержатель 22, сообщая ему некоторое вращательное движение по часовой стрелке с центром на штифте 21 по принципу тангенциального механизма, обеспечивая при этом радиальную подачу резца 23. При вращении резца совместно с радиальной его подачей достигается отрезка трубки 10.

По окончании резки, которая наступает в момент соприкосновения корпуса 1 с кольцевым упором 5, рабочий выключает подачу охлаждающей среды и ослабляет нажим на пневмомашину, которая продолжает вращать труборез. Под действием разжимающейся пружины 29 резец 23 остается некоторое время в разрезе трубки 10. Это продолжается до тех пор, пока штифт 27, скользящий по осевому пазу 19 и косому пазу 28, воздействующий теперь на противоположную грань косого паза 28 не войдет в соприкосновение с резцедержателем 22 в конце косого паза

28 и осевого паза 19. При этом резец 23 выходит из разреза трубки 10 и утапливается в радиальном пазу 20 резцовой головки 4.

Пружина 29 разжимается неполностью, чем создается необхгдима я жесткость системы корпус — резцовая головка. Рабочий, выводя труборез из трубки 10, который продолжает вращаться, зенкером 13 срезает заусенцы, образовавшиеся на краях разреза трубки

10, мешающие выведению трубореза из нее, и подготавливает введение в трубку 10 нового устройства, предназначенного для ее выпрессовки из трубной доски 30. После этого труборез готов к повторной операции.

Предлагаемый труборез можно использовать для выполнения предварительной операции удаления отложений на концах трубки, мешающих вводу трубореза для ее разрезки.

Для этого удаляется резец 23 и опорный подшипник-звездочка 14. Вместо звездочки 14 устанавливается подобная деталь, имеющая диаметр меньше диаметра отверстия в трубке и предохраняющая зенкер от продольного смещения.

Формула изобретения

Внутренний труборез по авт. св. 366965, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности и повышения качества изделий, он снабжен зенкером, концентрично закрепленным на резцовой головке над резцом.

519317

/б

Фиг 3 фиг г, г2

®; б !

Фиг .г

2В ф

Фиг /7 Риг. /

Составитель И. Хоптяная

Техред А. Камышникова Корректор Н. Стельмах

Редактор T. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1628/12 Изд. № 1471 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5