Машина для шовной сварки

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических рес убп (ii),837666 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (Sl)M. Кл.

В 23 К 11/06 (22) Заявлено 04.04.79 (21) 2747108/25-27 с присоединением заявки М—

1ввЯРретееииий кеиитет

ССОР аа делам изееретеиий и атхрытий

{ 23) П р коритет (53) УДК621.791 763;, 3.039 (088.8) Опубликовано 15.06 81 Бюллетень М22 с

Дата опубликования описания 15.06.81

В. К. Лебедев P В. Томашевский, В. В. Оксенич,. Е; А. Тимко, Э. А. Косарев, В. Н. Божко, В. Н. Луговской.(й= A. и

1 (72) Авторы изобретения!

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного! Знамени институт электросварки им. Е. О. Пато (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ШОВНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машинам для контактной шовной сварки преимущественно контурных швов изделий из тонколистовой стал й.

Известна машина К-491, содержащая корпус, верхний и нижний. роликовые электроды- с приводами сварочного давления (11.

Недостатком данной машины является то, что она не обеспечивает возможности для начала сварного шва без отступления от кран

10 и уменьшения металлоемкости изделий за счет исключения припуска на кромки сварного изделия.

Цель изобретения — обеспечение качественного сварного шва непосредственно. у кромки, . свариваемого изделия и уменьшение.припуска на кромки, Поставленная цель достигается. тем, что машина снабжена механизмом для безинерционного ачала сварного шва, выполненным в виде закрепленных на корпусе копира и кронштейна, смонтированной на кронштейне подпружиненной. в двух взаимйо перпендикулярных направлениях в плоскости роликовых электродов медной пластины с обращенным в сторо ну подачи свариваемого. иэделия клином, заходящим в начале сварки в межэлектродное пространство, и копирным роликом, сьюнтированным на медной пластине. с возможностью взаимодействии с копиром при перемещении медной пластины лод действием движущегося свариваемого изделия.

На фиг. 1 показана машина1общий вид; на фиг. 2. — взаимное положение деталей устройства для.безинерционной сварки от кромки,.в начале процесса сварки; на фиг.

3 — то же, вид сбоку.

Машина состоит иэ корпуса 1, верхнего

2 и нижнего 3 электродных узлов с источником тока, верхнего 4 g нижнего 5 приводов сварочного давления, роликовых электродов 6, зачистных устройств 7 и механизма для безинерционного - начала сварного шва, включающего кронштейн 8, закреплеийый ка корпусе машины в горизонтальном положении . с направляющими 9. для горизонтальной штанги

10 и пружиной 11. Штанга 10 выполнена с нарезкой под гайку 12 на одном конце, опор3 83 ной шайбой 13 в средней части для пружины и рамкой 14 на другом конце.. Каждая из полок райки 14 имеет совмещенные по осям отверстия, через которые .пропущен шток 15 с нарезкой под гайку на одном ковше и мед ной пластиной 16 на другом конце, подпружиненный к рамке 14 с помощью пружин 17 и 18, На медной пластине 16 закреплен кронштейн 19 с осью 20 и копирным роликом 21, взаимодействующим с копиром 22, жестко закрепленным на корпусе. а также выполнен клин 23, обращенный.в сторону подачи свариваемого изделия 24..

Машина работает следующим образом.

В исходном положении, прн разведенных роликовых электродах б, изменяя длину штанги 10 с помощью гайки 12, выводят шток 15, до совпадения его продольной оси с общей вертикальной осью сварочных роликов 6. В результате этого медная пластина 16 оказывается в межэлектродном пространстве. Прн сближении роликовых электродов б для сжатия свариваемого изделия медная пластина <16 оказывается зажатой между электродами, в это время начинается подача изделия в зону сварки (в направлении стрелки), а на электроды подается сварочный ток. Изделие 24, продвигаясь, контактьфует своим торцом с клином 3 медной пластины 16, выталкивая ее и замещая просвет между электродами телом изделия, которое непосредственно от кромки соединяется. сварным швом. При этом медная пластина 16 и вместе с ней шток 15 и штанга 10, кронштейн 19 с копирным роликом 21 перемещается вдоль оси подачи изделия. Копирный ролик 21, натыкаясьна копир 22, скользит по его наклонной поверхности, поднимает медную пластину 16 и шток 15 вверх и в сторону, освобождая проход для изделия. По окончании цикла сварки

7666 4 и разведения роликовых электродов 6 под действием пружин 11, 17 и 18, шток 15 с пластиной 16 выводится в исходное положение в пространство между разведенными роликовыми электродами.

Применение предложенной машины обеспечивает получение плотного шва непосредственно от края кромки изделия и снижение металлоемкости сварного изделия за счет уменьшения припуска металла на кромки изделия.

Формула изобретения

Машина для шовной сварки,- содержащая корпус, верхний .и нижний роликовые элек троды с приводами сварочного давления, отличающаяся. тем, что, с целью обеспечения качественного сварного шва непосредственно у кромки свариваемого изделия и уменьшения припуска на кромки, она снабжена механизмом для безинерцнонного начала сварного шва, выполненным в виде закрепленных на корпусе копира и кронштейна, смонтированной на кронштейне подпружиненной в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости роликовых электродов медной пластины с обращенным в сторону подачи свариваемого изделия клином, заходящим в начале сварки в межэлектродное пространство, и копнрным роликом, смонтированным на медной пластине с возможностью взаимодействия с копнром при перемещении медной пластины под действием движущегося свариваемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог сварочного оборудования. Под. ред. А. И. Чвертко. Киев, "Наукова думка", 1972, ч. 3, с. 148-149.