Полуавтомат для заточки задних поверх-ностей режущего инструмента
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 191079 (21) 2829382/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл з В 24 В 3/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 150681 Бюллетень № 22 Дата опубликования описания 2006,81 (53) УДК 621. 92 3. 6 (088. 8) М. H. Конников, A. М. Зиндер, Л. К. Новиков Е.;К;. Bîëêoâ (72) Авторы изобретения 1;,; Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к машиностроению, а именно к заточным станкам, и может быть использовано для заточки з адних поверхностей режуще го инструмента, например сверл, зенкеров, метчиков, в том числе ступенчатой формы. Наиболее близким к изобретению является полуавтомат для заточки задних поверхностей режущего инструмента, содержащий станину с установленными на ней шлифойальнай головкой, узлом формообразования, выполненным в виде поворотного основания с установленными на нем салазками осцилляции и салазками затылования, несущими планетарный механизм с установленной на нем бабкой изделия, и приводом вращения инструмента, его затылования и осцилляции. Все формообразующие движения приданы сверлу, имеется бесступенчатое регулирование величины затылования и величины выхода оси сверла за кромку шлифовального круга при осцилляции, предусмотрена возможность заточки ступенчатого инструмента 11. Однако при повороте узла формообразования на углы при вершине затачиваемого инструмента происходит одновременно и поворот на такой же угол направлений затылующего и осциллирукщего движений по отношению к рабочей поверхности шлифовального круга, что приводит к необходимости переналадки двух рычажных систем затылования и осцилляции. Это увеличивает вспомогательное время и снижает производительность станка. Получение задней поверхности на затачиваемом инструменте обеспечивается вращательным движением инструмента, его затылующим движением вдоль оси и осциллирующим движением в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Такое сочетание движе ний формообразования не может обеспечить ее равномерный спад, кроме того, заточка ступенчатых сверл и 20 зенкеров, получивших в последнее время широкое распространение, затруднена, так как подача шлифовального круга при заточке второй ступени происходит непараллельно оси сверла. Цель изобретения — расширение технологических возможностей полуавтомата. Указанная цель достигается тем, что бабка изделия смонтирована непо30 средственно на салазках затылования 837774 с воэможностью независимого поворота относительно оси, расположенной соосно оси поворота узла формообразования, на угол, соответствующий углу настройки в плане, при этом привод вращения инструмента, его затылования и осцилляции установлен на салазках эатылования. На фиг. 1 изображена кинематическая схема полуавтомата; на. фиг. 2 сечение A-А на фиг. 1. Полуавтомат для заточки задних поверхностей режущего инструмента содержит станину 1, на .которой установлены направляющие 2 осцилляции с салазками 3 осцилляции. К направляющим 2 салазок осцилляции присоедине- 15 на ось 4 поворота узла формообразования, которая расположена соосно оси 5 вала б и пересекается с осью инстру мента 7 в точке, лежащей в его вершине. 2О На салазках 3 осцилляции перпендикулярно установлены направляющие 8 салазок затылования с салазками 9 э атылов ания, н а которых расположе н привод 10 вращения инструмента 7 его эатылования и осцилляции, непосредственно на верхней плоскости салазок 9 затылования установлена с геометрической осью 5 поворота относительно вала б бабка 11 изделия. Таким образом, бабка 11 изделия смонтирована с возможностью независимого поворота относительно оси 5, расположенной соосно оси 4 поворота узла формообразования на угол, соответствующий углу в плане. B бабке 11 изделия смонтирован шпиндель 12, имеющий отверстие для установки и зажима инструмента 7. На кулачковом валу 13 установлены кулачок 14 затылования и кулачок 15 40 осцилляции. Кулачок 14 затылования, упирающийся через толкатель 16 и рычаг 17 в регулируемый упор 18, кинематически связан со шпинделем 12. Кулачок 15 осцилляции кинематически также связан со шпинделем 12 и контактирует с роликом 19, закрепленным в поворотном рычаге 20 и установленным на салазках 9 эатылования. Ролик 21, закрепленный в рычаге 20, контактирует с плоским торцом регулировочиого винта 22, установленно + го в кронштейне 23, который закреплен на станине 1. В кронштейне 24, установленном на салазках 3 осцилляции, расположен винт 25, который упирается в рычаг 26, несущий регулируемый упор 18. Шпиндель 27 со шлифовальным кругом 28 установлен на шлифовальной бабке 4() 29, имеющей механизм врезания (не показан), который. используется при заточке вершины инструмента 7. Перед заточкой инструмент ориентируется в специальном приспособлении (не показ ано) по расположению режущей кромки и по длиие. Заточка вершины инструмента. 7 производится при трех формообразукших движениях: вращении шпинделя 12; возвратно-поступательном движении салазок 9 затылования, перемещающихся перпендикулярно линии контакта инструмента 7 со шлифовальным кругом 28; возвратно-поступательном движении салазок 3 осцилляции, перемещающихся параллельно линии контакта инструмента 7 со шлифовальным кругом 28. Вращение шпинделя 12 бабки 11 изделия осуществляется от привода 10 и передается через червячную пару 30 и 31 на кулачковый вал 13, а от него через сменную зубчатую передачу 32— 34 на вал 35, который посредством зубчатых колес 36 и 37 производит вращение вертикального вала б и далее по кинематической цепи с зубчатыми колесами 38-41 вращение получает зубчатое колесо. 42, установленное на шпинделе 12 бабки 11 изделия. Полуавтомат работает следующим образом. Движение затылования и осцилляции производится от кулачкового вала 13, на котором установлены кулачок 14 затылования и кулачок 15 осцилляции. При вращении кулачка 14 эатылования производится перемещение толкателя 16 и поворот рычага 17, закрепленного на салазках 9 затылования. Поворотный рычаг 17, контактируя с регулируемым упором 18, обеспечивает возвратно-поступательное движение сал аз ок 9 э атылов ания, при этом подвижная система замкнута пружиной (не показ ана) . При вращении торцового кулачка 15 осцилляции производится возвратно-поступательное движение (осцилляция) всего узла формообразования задней поверхности инструмента по направлякщим 2, при этом кулачок 15 осцилляции контактирует с роликом 19 и через ролик 21 отталкивается от плоского торца винта 22. Замыкание подвижной системы с уста- новленным на станине 1 винтом 22 происходит .за счет пружины (не показана). При повороте винта 22 происходит изменение места осцилляции узла формообразования, т. е. регулируется величина выхода оси сверла за кромку шлифовального круга. Сочетание вращательного движения инструмента с движениями затылования и осцилляции в контакте с вращакщимся шлифовальным кругом обеспечивает получение винтовой поверхности на затачиваемом инструменте. Заточка ступенчатого инсгрумента (второй и последукщих ступеней) осуществляется при повороте направляющих 2 относительно оси 4 поворота, на угол, соответствукщий углу при вершине затачиваемой ступени. Пода837774 Формула изобретения фие.1 ча при съеме припуска производится винтом 25, при вращении которого поворачивается рычаг 26 с упором 18, при этом обеспечивается дополнительное перемещение салазок 9 затылования, расположенных параллельно оси затачиваемого инструмента 7. Движение осцилляции при заточке ступеней инструмента отключается. Полуавтомат для заточки задних поверхностей режущего инструмента, содержащий станину с установленными на ней шлифовальной головкой, узлом формообразования, выполненным в виде поворотного основания с установленными на нем салазками осцилляции и салазками затылования, несущими планетарный мзханизм, с установленной на нем бабкой изделия, и приводом вращения инструмента, его затылования и осцилляции, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, бабка изделия смонтирована непосредственно на салазках затылования с возможностью независимого поворота относительно.оси, расположенной соосно оси поворота узла формообразования, на угол, соответствующий углу настройки в плане, при этом привод вращения инструмента, его затылования и осцилляции установлен на салазках затылования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 214319, кл. В 24 В 3/24, 1968. 837774 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4319/28 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. Величук Редактор С. Лыжова Техред N.Ãîëèíêà корректор Г. Назарова
