Устройство для сообщения возвратно- вращательного движения исполнительно-му валу шлифовального ctahka

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< и837818 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23 ° 12. 76 (21) 2433145/25-08 с присоединением заявки .% (23)приоритет

Опубликовано 15 ° 06 ° 81 Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 25.06.81 (5l)M. Кл.

В 24 В 47/20

ГееуАарстеенный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК621.923. .4(088.8) (72) Автор изобретения

Л.И.Рабинович с:.

Московский завод координатно-расточных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СООБЩЕНИЯ ВОЗВРАТНОВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНОМУ

ВАЛУ П1ЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к станко-. строению и может быть использовано на шлифовальном станке, например резьбо-шлифовальном, для осуществления автоматической подачи шлифовальной бабки на величину снимаемого слоя.

Известно устройство для сообщения возвратно-вращательного движения исполнительному валу, содержащее храповое колесо с собачкой (1 1.

Недостаток его заключается в том, что отвод шпифовальной бабки в исходное положение после обработки изделия производится вручную по лимбу маховика, что снижает производительность, увеличивая затраты вспомогательного времени.

Известно также устройство, содержащее две храповые передачи прямого и обратного хода, при этом оба храповых колеса жестко связаны с исполнительным валом, а обе собачки — кривошипно -.шатунным механизмом с общим приводом $2).

Недостатками устройства являются невозможность получения нескольких следующих друг за другом импульсов прямого хода и последующий отвод в заданное положение за один код собачки обратного хода.

Цель изобретения — получение сет0 рии прямых вращательных движений исполнительного вала и возврата в исходное положение за один ход собачки храпового колеса обратного хода, а также обеспечение независимого вращения исполнительного вала.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено зубчатой передачей,кинематически связывающей оба храповых колеса, а собачки храповых колес снабжены независимыми приводами, при этом храповые передачи снабжены перекрышками, установленными между собачками и зубьями храповых колес.

83781

45

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Механизм подачи содержит храпо5 вое колесо 1 рабочей подачи, сидящее на валу 2,и храповое колесо 3, сидящее на валу 4. Валы 2 и 4 соединены зубчатыми колесами 5 и 6.

Храповое колесо 1 поворачивается

10 при помощи собачки 7, сидящей на секторе 8. Сектор 8 соединен с зубчатым колесом 9, которое может поворачиваться при помощи рейки-плунжера 10. Количество зубьев, захватываемых собачкой 7 при повороте храпового колеса 1,может регулироваться при помощи перекрышки 11.

При рабочей подаче под давлением масла рейка-плунжер 10.перемещается 20 . слева направо и поворачивает зубчатое колесо 9 с сектором 8 и собачкой

7. Собачка 7 поворачивает храповое колесо 1 которое через зубчатые колеса 5 и 6 передает вращение.на 25 вал 4. Вал 4 соединен кинематической цепью с винтом поперечной подачи.

После того, как произошла подача, за счет изменения направления подачи масла, рейка-плунжер перемещается 30 справа налево и собачка возвращается в исходное положение. Таким образом производится необходимое количество рабочих подач для обработки изделия. Возврат шлифовальной 35 бабки и исходное положение производится при помощи поршня 12, рейки 13, зубчатого колеса 1.4, сектора 15 и собачки 16.

Передаточное отношение зубчатых а0 колес 5 и 6 выбирается таким образом, что за один ход собачки 16 шлифовальная бабка возвращается в исходное положение. Небольшая регулировка хода может осуществляться при помощи перекрьппки 17.

При перемещении шлифовальной бабки вручную от маховика поперечной подачи храповые колеса 1 и 3 будут вращаться, так как они связаны ки8 4 нематической цепью с винтом поперечной подачи. Так как собачки 7 и 16 в исходном положении находятся на перекрышках 11 и 17, они не препятствуют этому вращению. В результате этого возможно попадание в нитку и подвод шлифовального круга до касания с иэделием вручную.

Механизм прост в изготовлении, надежен в работе и осуществляет как рабочую подачу, так и отвод шлифовальной бабки в исходное положение после обработки изделия.

Формула изобретения

1. Устройство для сообщения возвратно-вращательного движения исполнительному валу шлифовального станка, содержащее два храповых колеса для прямого и обратного хода кинематически связанные с исполнительным валом, и собачки, связанные с приводом их перемещения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения серии прямых вращательных движений исполнительного вала и возврата в исходное положение за один ход собачки храпового колеса обратного хода, устройство снабжено зубчатой передачей, кинематически связывающей оба храповых колеса, а собачки храповых колес снабжены независимыми приводами.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения независимого вращения исполнительного вала, храповые передачи снабжены перекрьппками, установленными между собачками и зубьями храповых колес.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мерперт M.Ï. Прецизионные резьбошлифовальные станки. М., Машгиз, 1962, с. 101-102.

2. Авторское свидетельство СССР

У 46162, кл. В 24 В 41/04,- 1935.

837818

Составитель С.Ухорский

Техред Л.Ваоинец

Редактор Т.Парфенова

Корректор В.Синицкая

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4323 30 Тираж 915

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5