Способ вакуумной закалки стальныхизделий
3 84014 ную камеру, в которую из бака подается эакалочная жидкость и омываег. изделие..
Эта жидкость циркулирует иэ закалочной камеры в бак с помощью наноса (4$.
Недостатком известного способа явля5 ется невозможность регулирования скоросги охлаждении закаливаемых изделий, поскольку над жидкостью в баке имеетси постоянное атмосферное давление, и в процессе циркуляцни в закалочной камере ус- 10 танавлнвается давление, зависящее or упругости пара жидкости и закаливаемых из делий.
Бель изобретения — получение заданных . свойств у обрабатываемого иэделия за счетд5 регулирования охлаждающей способности . жидкости.
Укаэанная цель достигается тем, что в способе вакуумной закалки стальных иэделий, . включающем нагрев, выдержку и ох-. 2O лаждение в закалочной жидкости, над поверхностью последней поддерживают давление 8-380 мм рт.ст.
На фиг. 1 представлена схема, поясняющая осуществление предлагаемого спосо- 25 ба; на. фиг. 2 - скорости охлаждения изделий. в зависимости от температуры.
Иэделие 1 нагревают и выдерживают в вакуумной печи 2, а затем перемещают в эакалочную камеру 3, которая отделена от <0 печи вакуумным затвором 4. В закалочной камере изделие охлаждается жидкостью, .поступающей через быстродействующий затвор 5 из бака 6, в котором предварительно с помощью вакуумной сисгемы 7 соз- 55 дается разряжение в 8-380 мм рт.ст.
Пример. В изделие из стали УВ диаметром 15 мм высотой 20 мм РредваI рительно зачеканивают термопару, с помощью которой изверяют скорость охлажденнФО
Изделие нагревают в вакуумной печи пци
81O+10 C It остаточном давлении 1О мм рт.ст. с последующим повышением давления
Из этих данных следует, что,меняя только один параметр — остаточное давление, можно получать скорости охлаждения
400-550 град/с в различных интервалах температур: or 750 до 200 С и or 750 до 450ОС. В соответствии с этим изменяется твердость образцов or 63-67 HRC, что соответствует твердости мартенсита до 25-31 HkC, соответствующих твердости тонкозерыистого мартенсята до 2531 HkC, соответствующих твердости тонкозериистого перлита с сорбитом.
Технлко-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в повышениии качества изделий за счет заданного (принудительного) изменения скоростей охлаждения; в ускорении подбора оптимального режима охлаждения, поскольку изменяется только один параметр охлаждения; в возможности быстрой переналадки режимов охлаждения при изменении вида изделий.
Образцы, Ко
1Q Ъ
-Ъ
10 +аргон 760
-Ъ
10 +аргон 760
10 +аргон 380
-Ъ
0 + аргон 8- 10
380
380
760
760
380
8- 10 таточное давление, мм рт.ст. при нагреве над закалочной жидкостью
5 4 до 380 мм рт.ст. с помощью аргона. Одновременно над водой в баке создают такое же остаточное давление 380 мм рт.ст, Иэделке перемещают из камеры нагрева в закалочную камеру, закрывают затвор между ними и открывают быстродействующий эатвор, через который вода орошает образец. Время от начала перемещения изделия до-начала орошения 5 с.
В процессе охлаждения регистрируют изменение температуры от времени. В интервале 810-200 С скорость охлаждения
О составляет 510 град/с. Далее иэделие извлекают из закалочной камеры и измеряют твердость поверхности в различных местах изделия, В таблице представлены результаты вакуумной закалки изделий стали У8. Температура нагрева 810+10оС, время выдержки 30 мин.
Твердость, HRC, в различных местах образца
29, 25, 28, 26, 29, 26
28, 26, 26, 25, 24, 25
28, 26, 30, 27, 24, 28
65, 66, 67, 65, 65, 65
66, 63 5 64, 5,64 65, 66
66, 64, 67, 65, 66, 65, 5
37, 31, 26, 28, 28, 28
5 640i
Формула изобретения
5 .2. Шубин P. П. и гринберг M. Я. Нит роцементация lleTBJIeA машин, М., Машиностроение", 1975, с. 162.
Способ вакуумной закалки стальных изделий, включающий Harpea, выдержку и охлаждение в закалочной жидкости, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью получения заданных свойств у обрабатываемого изделия за счет регулирования охлаждающей способности жидкости, над поверхностью закалочной жидкости поддерживают давление 8-380 мм рт,ст.
Источники информации, приняже во внимание при экспертизе
48 6
1. Петраш Л. B. Материалы семинара
Теоретические и технологические вопросы закалочного охлаждения, МДНТП им.
Ф. Э. Дзержинского, М., 1969, с. 13-19.
3. Патент Швеции № 357961, кл. С 21ц 1/60, 1976.
4. Патент США ¹ 3633895, кл. 266-4, 1974.
840145
200
700 20
Уемперашура, с
Фиа 2
Составитель И. Столярова
Редактор С. Патрушева Техред М.Голинка Корректор Ю.Макаренко
Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. ч Lf00
8Ê л
Ф w
Ц
)6
% к
1 zoo
К
100
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
