Способ изготовления текстурованной холод-нокатанной трансформаторной стали

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 840150

Союз Советсккк

Соцывпистическик

Респубики (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву— (22) Заявлено 19. 12.77 (2l )2556394/22-02 (5 t ) M. Кл.

С 210 l/78 с присоединением заявки ¹â€”

Гееудерстееиеый кеиитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.8 1- Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 26.06.81 во делам нзебретеккй и еткрытий (53) УДК 669.14. .0 18.583.62 1. .78.02(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Т. Бугорки, В. Н. Лозовой, В. С. и Ф. А. Радин

Челябинский политехнический ннстнту (71) Заявители; комсомола и Верх Исетский метаплур (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ

ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали с текстурой (110) (001 .

Известен способ изготовления тексгурованной холоднокатаной трансформаторной стали, заключающийся в горячей и холодной прокатке, рекристаллизапионном и высокотемпературном отжигах (1).

Недостатками известного способа явля10 ются неоднородное распределение напряженно-деформированного состояния по толщине полосы и низкая пластичность при холодной прокатке прн повышенном содержании в стали кремния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления гексгурованной холоднокатаной трансформаторной стали, заключаюшийся в горячей прокатке электротехнической стали, холодной про катки до требуемой толщины с промежу% точными отжигами и обжигами и высокотемпературном отжигах Г2).

Недостачами. известного способа яв— ляются невозможность холодной прокатки стали с содержанием кремния до 4,2вес.% вследствие низкой ее пластичности и неудовлетворительные электромагнитные свойства стали.

Магнитные свойства стали, изготовленной известным способом, составляют:

Магнитная индуклия

В 2500, Тл 1,9

Удельные магнитные потери

Р 1,0/50 вт/кг 0,50

P 1,5/50 Вт/кг 1,11

Бель изобретения — обеспечение возможности холодной прокатки стали с содержанием llo 4,2 вес.% щэемния и повышение ее электромагнитных свойств.

Цель доетигаегся тем, что согласно способу изготовления текстурованной холоднокатаной транс форматорной стали, включающему горячую и холодную прокатку, реакристаллизадионный и высокотемпературные отжиги, перед холодной прокаг3 840150 4 кой на поверхность стали наносят слой чей прокатки полосы с последующей промеди толщиной 5-30 микрон... мывкой и сушкой.

Пример. Прокатку стади ведут на В таблице приведены свойства стали, лабораторном стане с диаметром валков изготовленной предложенным способом.

60 мм, отжиги — в лабораторных электро5

Из приведенных в таблице данных слепечах с контролируемой азото-водородной дует, что предложенный способ в сравнесмесью (5/о водорода, остальное азот). нии с известным обеспечивает возможМедный слой наносят элекгролитическим ность холодной прокатки стали с содержаметодом перед холодной прокаткой на нием кремния по 4,2 вес.% и повьппает предварительно обезжиренные после горя- lo ее электромагнитные свойства. Ф нитные

Толщина споя меСоде жаки

Опыт, hb ди, мкм ема прокатки

Удельныв агнитные поери, Вт/кг крем ния, вес, 1,0/50 P 1,5/50

2,5-1,9-1, 1 5-0, 7

,, 0,7-0,48-0,35

1,92 0,47

1,04

3,05

3 1 191 045

1,03

2,5-1,9-1, 13-0,69

0,69-0,46-0,35

2,5-1,9-1, 1 3-0,69

Ое6 9-0146-013 5

3э 11,92 0,47

1,06

1,92 0,42

1,92

2,75-2,0-1,2 1-0,73 4,2

0,73 0,5 1-0,4 1-0,3 5.

Формула изобретения

35 электромагнитных свойств, перед холодной прокаткой на поверхность стали наносят слой меди толщиной 5-30 микрон.

Составитель А. Соловей

Редактор С. Патрушева Техред М.Гопника Корректор Ю.Макаренко

° «В ° М «Ю I °

Заказ 4668/35 . Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открьгтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,-r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающий горячую и холодную прокатку, рекристаллизационный и высокотемпературный отжиги, отличающийся О тем, что, с целью обеспечения возможности холодной прокатки стали с содержанием кремния до 4,2 вес.% и повышения ее

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии No 44-13074, кл. 10 183, 1969.

2. Патент ФРГ Мо 1458973, кл. 18 С 1/78, 1965.