Устройство для закалки
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i 840146
Союз СоветскикСоциапистическик
Республик (6 l ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 09.04.79 (21) 2768722/22-02 с присоединением заявки )те (23) Приоритет—
Опубликовано 23.06.81. Бюллетень М 23 Дата опубликования описания 26.06.81 (5l)M. Кл.
С 21D 1/63
Гееудерстееелый кенитет
СССР ао делан кзееретевий и атерыткй (53) ДК 621.784..6 (088.8) е»
Ф. у, (72) Автор изобретения
М. С. Ющенко
» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ
Изобретение относится к термической обработке.
Известно устройство для струйного охлаждения баллонов, включаюшее наружный и внутренний спрейеры $1).
Однако данное устройство не может быть использовано для охлаждения изготовленных из сталей пониженной прокаливаемости деталей сложной конфигурации, так как в процессе включения подающего
10 механизма для введения и выведения внутреннего спрейера, подвода спрейера и начала поступления закалочной среды на отдельных участках поверхностей нагретого изделия (соприкасаюшихся с устройсг1$ вом) понижается температура и твердость ниже предусмотренной техническими условиями, равномерность охлаждения наружных поверхностей деталей с фланцами и наружными буртами, так как поверхности .за выступающими частными деталями недос таточно омываются закалочной средой.
Извес тн ы устр ой с rea для закалк и изделий, содержащие спрейеры, в которых про изводится охлаждение наружных поверхноcreA изделий.
Недостаток устройства — применение только для охлаждения определенной де тали.
Известно устройство для закалки, содержащее закалочный бак и установленные в нем наружный и внутренний спрейеры (31.
Недостаток устройства — применение для охлаждения только полых иаделий, причем одной конфигурации и одного размера. Если возникает необходимость за- калить, например, полую деталь с другими размерами, то потребуется изготовлять новое устройство, т.е. для каждой детали необходимо определенное устройство.
Известен спрейер для закалки изделий, содержаший сопло с шелями и отражагель (2).
Недостатком данного устройства является то, что оно не может обеспечить, Рт»)
/».» .-»
Ф»
-/
Горьковское станкостроительное производственное обьединение
840146
В условиях мелкосерийного и индивидуальньго производства использование известных устройств для закалки изделий затруднено, так как дця а каждой детаI ли необходимо изготовление устройства, что требует больших материальных затрат и производственных площадей.
11елью настоящего изобретения является обеспечение равномерности, закалки разнорабочих по конфигурации изделий. 10
Указанная цель достигается тем, что
-устройство снабжено подпружиненной подставкой, на которой размещены спрейеры с возможностью их замены.
На чертеже изображено предлагаемое 15 устройство.
Устройство для закалки деталей состо-, ит из бака 1 с охлаждающей жидкостью 2, в котором на подпружиненной подставке 3 установлены сменные спрейеры. Наружный 20 спрейер 4 может состоять из нескольких секций в зависимости от длины обрабатываемой поверхности. Внутренний спрейер 5 выполнен в виде конуса и установлен концентрично наружному спрейеру. Оба спрейе- 5 ра имеют отверстия 6 для BblxoAG закалочной жидкости. По трубопроводу 7 охлаждающая жидкость под давлением поступает к спрейеру 4, а по трубопроводу 8 к спрейеру 5. Обрабатываемая деталь 9 в рабочем положении ставится между спрейерами
5 и 4. Отработанная охлаждающая жидкость 2 из бака 1 вытекает через трубо-. провод 10, Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь, нагретая до температуры закалки, устанавливается в свободном состоянии между спрейерами 5 и 4, установленными в закалочной среде 40
2 в баке 1. По трубопроводам 7 и 8 охлаждающая жидкость подается под давлением в спрейеры 4 и 5, Потоки жидкости, выходящие из спрейеров 4 и 5 через отверстия 6, ориентируют обрабатываемую деталь 9 относительно спрейеров и увеличивают скорость охлаждения и предотвращают возможность образования на поверхности закаливаемой де али паровых пузырей.
При необходимости закалки деталей сплошного сечения внутренний спрейер сн имается.
Использование устройства для обьемной закалки изделий по сравнению с известными в условиях мелкосерийного и индивидуального производства дает возможность закаливать разнообразные по конфигурации и размерам детали, изготовленные из различных марок. стали, в том числе и из стали пониженной прокаливае— мости; повышает качество обрабатываемых деталей и равномерную твердость закаливаемых поверхностей, сокращает рабочие плошади.
Формула изобретения
Устройство для закалки, содержащее закалочный бак, и установленные в нем наружный и внутренни й, спрейеры, о т— личаюшеесятем,что,сцелью обеспечения равномерности закалки изделий различной конфигурации, оно снаб— жено подпружиненной подставкой, íà «оторой расположены спрейперы с возможностью их замены.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М. 247979, кл. С 21 Q 1/62, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
No 98665, кл. С 219 1/62, 1972.
3. Авторское свидетельство СССР
% 346352, кл. С 217) 1/62, 1972.
840146
Составитель В. Марковский
Редактор М. Ликович Техред )К.Кастелевнч Корректор 0.Макаренко
Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5
Ю»«
Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4