Способ термообработки магнитно-мягких материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 кз40151 (61) Дополиительное к авт, свид-ву (22) Завалено 20.03.78 (21) 2593354/22-02 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.81. Бюллетень J% 23

Дата опубликования описания 23.06.81 (51)М. Кл.

С 210 l/78

91еудерстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.. 79 (088.8) В. К. Габпанк, Г. Н. Канапяпкас, Е. Б. беаовбк 3, А. Сааба, В. И. Пустовит и Б. Я. Плучек "(;,-1 ,В т1 Гу-. и„.„

:"Р

/ а б, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ МАГНИТНОМЯГКИХ

МАТЕР ИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии и приборостроению, в частности к термообработке магнитных головок, исполь зуемых в аппаратуре магнитной записи.

Известны способы термообработки маг нитномягкого сплава для магнитных го5 ловок, при которых пластины сердечников магнитных головок для снятия остаточных напряжений, создании совершенной микро- и субструктуры и получе10 ния высокой начальной магнитной проницаемости, определяющей уровень выходных характеристик головки, подвергают отжигу в свободном состоянии в вакууме или очищенном и сухом водороде pl), 15

Известен также способ термообработки магнитного сплава для магнитных головок, при котором сплав после термообработки при температуре выше точки превращения порядок-беспорядок в безокмслительной среде или в вакууме подвергают охлаждению со скоростью, обеспечивающей сохранение разупорядоченного состояния (2), 2

Недостатком указанных способов является высокая пластичность сплава, и как следствие этого, низкое сопротивление, пластической деформации, вызывающей резкое падение магнитной проницаемости.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является слов соб термообработки магнитномягкого сплава для магнитных головок, включающий отжиг в инертной среде или вакууме при температуре 800 С и выше, но ниже точки плавления, и охлаждение .до комнатной температуры с соо1ветствующей скоростью для получения степени порядка

0,1-0,6 и высокой магнитной .проницаемости Е31.

Недостатком данного способа является высокая чувствительность магнитной проницаемости магнитномягкого сплава (цермаллоя) к напряжениям, возникаклцим в сердечнике магнитной головки в результате воздействий технологичеоВеличина давления сжатия, согласно предлагаемому способу . изготовления зависит от - состава и характеристик магнитномягкого материала, температурного режима отжига, конструктивных осо бенностей. пластин. Верхний предел диана» зона давлении 10 МН/м ограничен воз- 4О можностью возникновения в материале пластин пластической деформации, вызывающей резкое падение начальной магнит ной проницаемости. Нижний предел 0,1

МН/м ограничен условиями наличия эф- . 4

% фекта (при давлении, меньшем 0,1 МН/м эффект пропадает) . Оптимальная величина давления определяется составом пермаллоя, его .структурными характеристиками, конструкцией и, в частности, тол1

50 щииой и длиной пластин и максимальной, температурой отжига.

Сущность предлагаемого способа заключается в создании в сплаве в результаТираж 618 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 8401 кого процесса изготовления, испытаний и эксплуатации. Зта чувствительность приводит к резкому падению под дейст- вием напряжений начальной магнитной проницаемости пермаллоя ()Op ), увеличению магнитного сопротивления магни5 топровода и ухудшению выходных харак. теристик магнитной головки.

11ель .:изобретения - снижение чувст вительности начальной MBFHHTHoA Hpo ницаемости к напряжениям, улучшение выходных характеристик и уменьшение технологического отхода магнитных головок.

Поставленная цель достигается тем, что обжиг пластин сердечников проводят в сжатом перпендикулярно их боковым поверхностям состоянии под давлением

0,1-10 МН/м

Предлагаемый способ термообработки, заключается в том, что пластины сердечников после вырубки пакетируют в приспособлениях, сжимают винтами перпендикулярно их боковым поверхностям с давлением 0,1-10 МН/м и затем в

2 сжатом состоянии подвергают обжигу в инертной среде или вакууме. Технологичес.-. кий процесс изготовления магнитной головки после отжига остается прежним и включает склеивание сердечников, их шли- 3О фование, доводку и окончательную сборку магнитной головки.

ВНИИПИ Заказ 4668/35

51 4 те обработки тонкой и однородной normrгонизированной субструктуры, s также кристаллографической и магнитной текстуры, повышающих стабильность его магнитной доменной структуры и соответст венно магнитной проницаемости под дейст вием напряжений. Предлагаемьй способ изготовления позволяет до 4-х раз снизить чувствительность начальной магнит ной проницаемости сплава к сжимающим напряжениям, снизить разброс начальной магнитной проницаемости после о жига и под действием напряжений до 2-х раз. Результатом этого является улучшение выходных характеристик и уменьшение технологического отхода магнитных головок по индуктивности и отдаче на 30 %. Кроме того, отжиг пластин в сжатом сос тоянии позволяет, в несколько раз снизить коробление плас тин, что приводит к уменьшению оста— точных напряжений в пластинах и клеевых швах, возникающих в результате их сжатия при склеивании сердечников. Результатом этого является ..увеличение начальной магнитной проницаемости и прочности клеевых швов сердечника, увеличение точности и стабильности выходных характеристик, уменьшение технологичес кого отхода магнитных головок.

Формула изобретения

Способ термообработки магнитномяг— ких материалов, включающий отжиг в инертной среде или в вакууме при температурах 800 С и выше, но не выше точки плавления, отличающийся тем, что, с целью снижения чувствительности начальной магнитной проницаемости к напряжениям, улучшения выходных характеристик, уменьшения технологического отхода магнитных головок, отжиг проводят с одновременным обжатием в направлении перпендикулярном боковым поверхностям. пластин середечников давлением О, 1-1 0 МН/м.

2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Магнитная запись. Сборник перевода под педакцией В. Г. Кополькова, М,, Мир", 1966, с. 164-166.

2. Патент США ¹ 3743550, кл. 148- 31.55, 1973.

3. Патент США № 3 7945 30, кл. 148-31.55, 1974.