Пылесистема котлоагрегата

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ841 683 (6t) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260379 (21) 2743491/29-33 (51)М. Кл з с присоединением заявки Й9

B 02 С 21/00

Государственный коми тет

СССР но делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 3006.81. БкмлеreH " 24

Дата опубликования описания 300681 (53) УДК 621. 926.9 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Ç.Лейкин, В.Е.Маслов и П.N Ëóçèí (71) Заявитель (5 4 ) ПЫЛЕСИCTENA КОТЛОАГРЕГЛТЛ

Изобретение относится к пылеприготовлению, преимущественно к системам подготовки. топлива к сжиганию в топках котлоагрегатов, и может быть использовано в энергетической, коксохимической, цементной и других отраслях промышленности .

Известна пылесистема котлоагрегата, в которой сушка топлива в процессе размола осуществляется дымовыми газами котла, отсасываемыми иэ конвектйвной шахты с.помощью мельничного вентилятора 1 .

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является пылесистема котлоагрегата, содержащая бункер сырого угля с питателем, мельницу с сепаратором, пылеосадительное устройство, соединенное с вентилятором газопроводом отработанных сушильных газов с шибером, газопроводы сброса и сушильных газов, соединенные между собой газопроводом рециркуляции, и газопровод уходящих иэ котла газов Г2 .

Недостаток этой пылесистемы заключается в том, что при пуске мельничного вентилятора до подачи топлива в тракте: пылесистемы создается значительное разрежение и в реэультате подсосов воздуха в пылелриготовительное оборудование образуются взрывоопасные пылевоздушные смеси, приводящие к возникновению хлопков и взрывов в системе.

Цель изобретения — повышение взрывобезопасности.

Для достижения указанной цели известная пылесистема котлоагрегата, содержащая бункер сырого угля с питателем, мельницу с сепаратором, пылеосаднтельное устройство, соединенное с вентилятором газопроводом отработанных сушильных газов с шибе15 ром, газопроводы сброса и сушильных газов, соединенные между собой газопроводом рециркуляции, и газопровод уходящих из котла газов, снабжена дополнительными газопроводами с ши-

20 берами, соединяющими газопровод отработанных сушильных газов до и после установленного на нем шибера с raзопроводом уходящих из котла газов.

2 На чертеже изображена принципиальная схема пььпесистемы котлоагрегата.

Бункер 1 сырого угля с питателем

2 соединен с мельницей 3 с сепаратором 4, подклк.ченной к пылеосалительЗО ному устроис.тву 6, которое г зопро841683 водом 6 отсоса отработанных сушильных газов с шибером 7 соединена с мельничным вентилятором 8. Газопровод 9 рециркуляции с шибером 10 под ключен к газопроводу 11 сброса с шибером 12.и к газопроводу 13 сушильHblx, газов с шибером 14. Тракт 15 от.— сепарирьванной пыли пылеосадительного устройства 5 соединен с бункером 16 пыли, который подключен к топке 17 котла 18. Газопровод 6 отсоса отработанных газов до шибера 7 подключен к газопроводу 19 уходящих иэ котла газов газопроводом 20 с шибером 21; а после шибера 7 — газопроводом 22 с шибером 23.

Пылесистема котлоагрегата работает следующим образом.

Перед пуском пылесистемы (при рас-. топке на мазуте) открываются шиберы

21, 23 и 10 и закрываются шиберы 7, 12 и 14. При таком положении шиберов после пуска мельничного вентилятора

8 часть "холодных" (с,х = 130"С) уходящих иэ котла газов из газохода

19 отсасывается по газопроводу 22 и подается по газопроводам 9 и 13 в мельницу 3 и пылеразделяющую установку 5, а по газопроводам 6 и 20 сбрасывается в газоход 19 уходящих газов.

В этом случае пылеприготовительное оборудование в момент пуска будет находиться под давлением "холодных" дымовых газов, в результате чего ликвидируются присосы воздуха и повышается взрывобезопасность системы.

При переходе на рабочий режим после заполнения системы инертными газами и подачи топлива из бункера 1 питателем 2 в мельницу 3 открываю гся шиберы 14, 7 и 12 и закрываются шиберы 21 и 23. В результате этого начинается отсос "горячих" сушильных газов по газопроводу 13 в мельницу

3, после чего отработавшие газы после очистки в пылеразделяющей установке 5 сбрасываются в газоход 19 уходящих газов.

Предлагаемая пылесистема может быть выполнена и по замкнутой схеме (в этом случае газопровод 11 сброса подключается к сбросным горелкам котлом 8) с промбункером и без промбункера.

В рабочем режиме при возникновении взрывоопасных ситуаций предлагаемая пылесистема также обеспечивает повышение взрывобеэопасности. Например, при внезапном прекращении поступления топлива в мельницу (иэ-за забивания питателя сырого угля., замазывания бункера сырого угля и .т.д.) положение шиберов устанавливается как описано выше при пусковом режиме, в результате чего прекращается подача "горячих" сушильных газов в пылесистему и в пылеприготовительное оборудование эа счет давления

15 мельничного вентилятора, подаются

"холодные" уходящие газы котла.

Предлагаемая пылесистема котлоагрегата повышает экономичность установки за счет ликвидации простоев щ из-за хлопков и взрывов. Кроме того, повышается безопасность работы обслуживающего оборудования.

Формула изобретения

Пыпесистема котлоагрегата, содержащая бункер сырого .угля с питателем, мельницу с сепаратором, пылеосадительное устройство, соединенное с

ЗО вентилятором газопроводом отработанных сушильных газов с шибером, газопроводы сброса и сушильных газов, соединенные между собой газопроводом рециркуляции, и газопровод уходящих

З5 из котла газов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения взрывобезопасности, она снабжена дополнительными газопроводами с шиберами, соединяющими газопровод отработанных сушильных газов до и после установленного на нем шибера с газопроводом уходящих иэ котла газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лебедев A.I1. Подготовка и размол топлива на электростанциях.

М., "Энергия", 1969, с. 175.

2. Труды ЦКТИ, вып. III Л., 1971, с. 25.

841683

Составитель М.Иванов

Техред А.Бабинец Корректор B.Синицкая

Редактор П.Макаревич

Заказ 4931/4 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4