Устройство для формообразованияпрофильных колец

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ои841740

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05. 03,79 (21) 2732346/25-27 с присоединением заявки NP— (23) Приоритет—

Опубликовано ЗОР681. Бюллетень Мо 24

Дата опубликования описания 300681 (5l)hh. Кл.

В 21 Н 1/06

Государстаеииый «омитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (5З) УДК 661 ° 771 ° .29.06(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.Л.Бабахин, М.В.Меркулов, М.В.Платонкин и В.М.Старых (71) Заявитель

Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении. профильных колец шарико- и роликоподшипников.

Известно устройство для формообразования профильных колец, содержащее неподвижный корпус, приводной маховик со ступицей и с установленными в нем кривошипными валами, имеющими на одном конце рабочие профилирующие валки, на другом — рычаги со смонтированными на них роликами и пружинами, связанными с маховиком, механизм радиального сближения профилирующих валков. Механизм радиального сближения выполнен в виде роликов, расположенных на концах рычагов и прижимающихся пружинами к копирной шайбе, выполненной в виде трех клиньев. Ко- 20 пирная шайба соединена через подшипники с обоймой, совершающей вращательное и возвратно-поступательное движения от головки и гидроцилиндра, закрепленного на станине Г1(. 25

Недостатками данного механизма является то, что при возвратно-поступательном движении копирной шайбы нарушается параллельность хода клиньев относительно роликов эа счет 30 неравномерности износа сопрягаемйх деталей, тем самым изменяется угол поворота кривошипных валов. Кроме того, настройка данного механизма затруднена из-за колебания усилий на профильных роликах, возникающих при раскатке заготовок, имеющих отклонения по весу, происходит отжим штока гидроцилиндра, связанного с копирной шайбой. Указанные особенности конструкции ведут к отклонениям размеров по наружной форме раскатываемых заготовок. Наличие гидравлического привода для сближения роликов ведет к увеличению энергоемкости, габаритов и массы автомата, а также применение электроконтактной системй управления.

Цель изобретения — упрощение конструкции, а также повышение качества получаемых заготовок.

Указанная цель достигается тем, что механизм радиального сближения профилирующих валков выполнен в виде обоймы, свободно установленной на ступице маховика, кинематически связанных шестерен, одна из которых жестко закреплена в неподвижном корпусе, другая — на ступице маховика, зстальные размещены в обойме, а так841740 же жестко закрепленного на обойме профильного кулачка.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — узел профилирующих валков, вид сверху; на фиг.3 — разрез A-А на фиг,2 (условно увеличено).

Устройство содержит узел 1 профилирующих валков, опору 2, лоток 3 загрузки, механизм 4 переноса поковки, верхнюю матрицу 5, пуансон б, нижнюю матрицу 7, механизм 8 зажима и осадки поковки и лоток 9 .выгрузки, смон- тированные в станине 10.

Узел профилирующих валков включает в себя маховик 11, на ступице которого закреплены зубчатое колесо 12 и свободно вращающаяся на подшипниках обойма.13. Зубчатое колесо 12 входит в зацепление с сателлитами

14, имеющими в свою очередь внутреннее зацепление с корончатым зубчатым 20 колесом 15, закрепленным в неподвижном корпусе 16. Оси 17 сателлитов 14 жестко скреплены е обоймой 13, на которой установлен плоский профильный кулак 18, контактирующий с роликами

19, смонтированными на рычагах 20, жестко закрепленных на кривошипных валах 21, связанных пружиной 22 с маховиком 11. Кулак 18 имеет по профилю три выступа и три впадины. С gg обратной стороны кривошипных валов

21 размещены рабочие профилирующие! ролики 23.

Команда на подъем в зону раскатки полэуна механизма 8 зажима и осадки поковок передается от конечного выключателя 24.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки правого и левого пневмоцилиндров механиз- 4О ма 4 переноса поковки находятся в крайнем правом положении, при этом шток левого пневмоцилиндра подходит к лотку.З загрузки. Нагретая поковка в виде кольца по лотку 3 загрузки .под собственным весом подается до упора в губку штока левого пневмоцилиндра. При проходе по лотку поковка воздействует на конечный выключатель, который дает команду на пере- у» мещение штока правого цилиндра. Губка штока последнего прижимает поковку к губке штока левого цилиндра и вся система переносится влево до упора штока правого цилиндра. Это перемещение осуществляется за счет разности площадей правого и левого цилиндров. Ход правого цилиндра рассчитан так, что поковка останавливается точно по центру механизма 8 зажима и осадки. В этом положении по- ф0 дается команда на медленный подъем ползуна механизма 8. Ползун выполнен таким образом, что вначале совершает ход пуансон б, который входит в отверстие поковки. Затем подается команда на раздвижение штоков правого и левого пневмоцилиндров механизма

4. Каждый шток этих цилиндров связан рамкой с дополнительными тягами, предназначенными для подачи команд через конечные выключатели на соседние цепи управления узла 1 профилирующих роликов, маховик 11 которого вращается постоянно от электродвигателя. При вращении маховика 11 крутящий момент .передается от зубчатого колеса 12 и сателлитов 14 через обойму 13 кулаку 18, частота вращения которого определяется замедляющей планетарной передачей. Профильный кулак

18 воздействует в радиальном направлении на ролики 19. В момент обкатки роликов 19 по выступам кулака 18 происходит сближение профилирующих валков 23, а прй обкатке по впадинам( их расхождение. Время выдержки профилирующих валков 23 в сомкнутом и разомкнутом положениях, а также точность получения изделий определяются поверхностями дорожек выступов и впадин кулака 18..

ПодъеМ поковки в зону раскатки полэуном механизма 8 осуществляется по команде конечного выключателя 24.

Затем поковка осаживается и зажимается между верхней 5 и нижней 7 матрицами. От проворота верхняя матрица 5 крепится на опоре 2, жестко связанной со станиной 10.

По окончании раскатки вращающийся вместе с сателлитами 14 флажок выходит из паза конечного выключателя

24 и происходит быстрое опускание ползуна механизма 8 вместе с раскатанной заготовкой ° Включается левый цилиндр механизма переноса 4, шток цилиндра перемещается вправо, сбрасывая заготовку в лоток 9 выгрузки °

Предлагаемое техническое решение позволяет существенно упростить конструкцию устройства для формообразования профильных колец за счет упрощения системы автоматического управления и исключения гидропривода, уменьшить металлоемкость и энергоем-. кость устройства, а также снизить отходы металла при обработке колец и повысить качество их изготовления.

Формула изобретения

Устройство для формообразования профильных колец, содержащее неподвижный корпус, приводной маховик со ступицей и с установленными в нем кривошипными валами, имеющими на одном конце рабочие профилирующие валки, на другом — рычаги со смонтированными на них роликами и пружинами . связанными с маховиком, механизм радиального сближения профилирующих валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкдии, 841740

10 а также повышения качества получаеI мых заготовок, механизм радиального сближения профилирующих валков выполнен в виде обоймы, свободно установленной на ступице маховика,кинематически связанных шестерен, одна из которых жестко закреплена в неподвижном корпусе, другая - на ступице маховика, а остальные размещены в обойме, а также жестко закрепленного на обойме профильного кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР

У 453225, кл. В 21 H 1/06, 17.09.73.

Составитель B.Ëàçóòèí

Редактор И.Ткач Техред И.Коштура Корректор Г. Назарова

Заказ 4939/7 Тираж 740 Подписное

B8HHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4