Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке плоских поверхностей дет але.й, Известен плоскодоводочный станок, содержащий расположенные на приводном валу с эксцентриситетом верхний и нижний доводочные диски с зубчатыми венцами, установленные с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом с внутренним зацеп" лением, и размещенный между дисками и связанный с приводным валом сепаратор для деталей 111.

К недостаткам этого станка относятся невозможность эксцентричного расположения кассет-сепараторов, находящихся в зацеплении с центральным и внешним зубчатыми колесами, скольжение поверхностей кассет по рабочей поверхности притиров, что ведет к повышенному расходу абразива, невозможность взаимной правки притиров без демонтажа внешнего зубчатого колеса.

Цель изобретения вЂ” повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен размещенной на валу в корпусе сепаратора эксцентричной втулкой со штырями, входящими в выполненные в сепараторе отверстия, и изготовленными из антифрикционного материала гидродинамическими вставками, размещенными в дополнительно выполненных в сепараторе отверстиях, при этом колесо с внутренним зацепле-. нием имеет разъем, плоскость которого расположена ниже рабочей поверхности нижнего диска.

На фиг. 1 схематично изображен станок, общий вид; на фиг.2 вЂ” один из вариантов выполнения сепаратора; на фиг.3 вЂ” вид А на фиг.2; на фиг.4вариант выполнения вставки в виде грибка.

3 83

Станок включает центральный вап

1, на котором установлены верхний

2 и нижний 3 доводочные диски,входящие в зацепление с соответственно верхней 4 и нижней 5 частями зубчатого колеса, соединенными между собой при помощи штифтов и винтов. Причем стыковая плоскость соединения частей зубчатого колеса находится ниже рабочей поверхности нижнего притира.

Это дает возможность осуществлять взаимную правку притиров со смещением их осей друг относительно друга.

Центральный вал имеет привод от электродвигателя 6 через ряд сменных шестерней 7 и 8. Участки вала для посадки притиров выполнены с эксцентриситетами 14 и 1 . На центральном валу закреплен сепаратор, состоящий из переходной эксцентричной втулки 9 и корпуса 10. В отверстиях сепаратора устанавливаются обрабатываемые детали ll. Зубчатое колесо, имеющее внутренние зубья, находится в зацеплении с доводочными дисками и имеет привод от электродвигателя 12 через сменные шестерни

13, В отверстяих сепаратора установлены гидродинамические вставки 14 из антифрикционного материала, например тефлона, имеющие сферическую поверхность, контактирующую с рабочими плоскостями доводочных дисков.

Вставки обеспечивают установку сепаратора строго посередине зазора между доводочными дисками и предохраняют поверхности дисков от контактов с сепаратором, ведущих к износу сепаратора. Поворачивая корпус относительно втулки и закрепляя в различных положениях, можно задавать, например, различные значения эксцентриситета для обрабатываемых деталей.

На фиг.2 изображен вариант крепления на валу сепаратора для удержания деталей с центрально изготоввЂ” ленным посадочным отверстием при помощи двух концентричных втулок, входящих одна в другую. На одной из них закреплены штырьки 15, на другой выполнены отверстия.

Относительные повороты втулок и корпуса позволяет работать с разными амплитудами колебаний сепаратора.

Станок работает следующим образом.

Центральный вал 1 получает движение от электродвигателя 6 через

7805 4. сменные шестерни 7 и 8. Сепаратор получает движение от центрального вала, или же свободно вращается вокруг него. Наружное зубчатое колесо получает движение от электродвигателя 12 через сменные шестерни

13. Верхний 2 и нижний 3 притиры имеют зубчатые ванны, входящие в зацепление с внешним колесом, и

10 эксцентрично установлены на централь; ном валу, за счет чего получают планетарное движение.

Сферическая поверхность гидродинамических вставок 14 из антифрик15 ционного материала, установленных в сепараторе, обеспечивает в процессе работы всплытие сепаратора на смазке, покрывающий притиры, что ведет к ликвидации износа сепаратора, 20 На фиг.4 изображен вариант выполнения вставки в виде грибка. Такая форма. обеспечивает возможность деформации вставки в осевом направлении.

Применение станка позволяет существенно повысить качество обрабатываемых деталей за счет возможности регулируемого эксцентричного расположения сепаратора относительно приводного вала, устранения скольжения

его поверхности по рабочим поверхностям притиров и правки притиров без демонтажа внешнего зубчатого колеса.

Формула изобретения

Плоскодоводочный станок, содержащий расположенные на приводном валу с эксцентриситетом верхний и нижний доводочные диски с зубчатыми венцами, установленные с возможностью

45 взаимодействия с зубчатым колесом с внутренним зацеплением, и размещенный между дисками и связанный с приводным валом сепаратор для деталей, отличающийся тем, что, с целью повьш ения качества обработки, станок снабжен размещенной на валу в корпусе сепаратора эксцентричной втулкой со штырями, входящими в выполненные в сепараторе отверстия, и изготовленными из антифрикционного материала гидродинамическими вставками, размещенными в дополнительно вы.полненных в сепараторе отверстиях, при этом колесо с внутренним зацеплением имеет разъем, плоскость которого расположена ниже рабочей поверхности нижнего диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 430601, кл. В 24 В 37/04, 1970..

Фиг. У

837 S05

Составитель А. Козлова

Редактор С. Лыжова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 4322/29 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вертикальный доводочный двухдиско-вый ctahok планетарного типа // 831579

Устройство для доводки плоскихи плоскопараллельных поверхностейпластин // 823090

Устройство для доводки плоскихповерхностей деталей // 823089

Устройство для обработки плоскихповерхностей деталей // 818837

Устройство для исправления угласреза кристаллографически ориенти-рованных пластин // 812539

Устройство для шлифования и поли-рования деталей // 806381

Станок для доводки плоских поверхностейдеталей // 804402

Устройство для исправления угла среза кристаллических элементов // 779046

Устройство для обработки деталей // 779045

Притир // 2119422

Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано преимущественно на операциях доводки, а также шлифования и полирования плоских, плоскопараллельных, цилиндрических и сферических поверхностей

Способ одностороннего полирования плоских поверхностей деталей // 2159173

Изобретение относится к области отделочной обработки плоских прецизионных поверхностей, в частности к химико-механическому полированию пластин кремния большого диаметра

Способ крепления пластин // 2192956

Изобретение относится к обработке шлифованием или полированием поверхности тонких хрупких пластин, применяемых, в частности, для производства электронных изделий, например кремниевых и сапфировых

Устройство для притирки плоских поверхностей // 2207945

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например, уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки) как в процессе производства, так и при ее ремонте

Способ химико-механического полирования // 2305621

Изобретение относится к области полупроводниковых технологий и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых пластин, включающем механическую обработку и химическое травление

Способ полирования поверхности подложки // 2320466

Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов

Партия сапфировых подложек и способ ее изготовления // 2412037

Изобретение относится к области обработки поверхностей сапфировых подложек шлифованием

Патрон к станку для полирования оптических деталей // 2056223

Устройство для плоской доводки // 2056267

Устройство для двусторонней доводки плоскостей // 2062213

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для абразивной обработки плоскопараллельных поверхностей разнообразных машиностроительных деталей