Помольная установка

 

(i i! 844655

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.79 (21) 2791350/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.з

В 02С 21/00

Государствеииый комитет ссЕр (53) УДК 621.926.9 (088.8) ло делам изобретений и открытий зт- С(я) рщ,, «4 (72) Авторы изобретения Л. В. Беляев, А. Б. Бреслер и О. С. Ковалев,3 " ", 3 (71) Заявители Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод це иентн6ю ""..."., машиностроения и Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (54) ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к технике измельчения, а более конкретно — к технике двухстадийного помола, и может быть использовано в производстве цемента, теплоэнергетике, обогащении и других отраслях промышленности.

Известна помольная установка, включающая центробежный сепаратор с закрепленным на валу ротора разбрасывающим устройством, выполненным из дисков, мельницу и пневмонасос, причем выгрузочное устройство мельницы соединено с загрузочной частью пневмонасоса, питающий трубопровод которого подведен в центральное отверстие нижнего диска разбрасывающего устройства сепаратора (1).

Недостатком такой помольной установки является низкая эффективность измельчения ввиду применения одностадийной схемы измельчения и сепарации.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является помольная установка, включающая центробежный сепаратор с загрузочным и укрепленным на валу ротора разбрасывающим устройствами, мельницу с выгрузочными устройствами для грубо- и тонкомолотого продукта и транспортные устройства, соединяющие мельницу и сепараторы (2).

Недостаток этой помольной установки— повышенные производственные затраты, вызванные необходимостью использования нескольких сепараторов с одной мельницей.

Целью изобретения является снижение производственных затрат.

Указанная цель достигается тем, что в помольной установке, включающей центробежный сепаратор с загрузочным и укрепленным на валу ротора разбрасывающим устройствами, мельницу с выгрузочными устройствами для грубо- и тонкомолотого продуктов и транспортные устройства, соединяющие мельницу и сепаратор, разбрасывающее устройство сепаратора выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, укрепленного по оси на валу ротора, выгрузочные устройства мельницы соединены со входами разбрасывающего устройства, а транспортные устройства выполнены в виде пневмонасосов непрерывного действия с питающими трубопроводами, причем в центральное отверстие верхней торцовой крышки разбрасывающего устройства подведен выходной конец загрузочного устройства сепаратора, соединенного питающим трубопроводом с пневмонасосом от выгрузочного устройства для тонкомолотого продукта мельницы, а центральное отверстие нижней торцовой крышки разбрасываз0 ющего устройства подведен выходной конец

844055 питающего трубопровода пневмонасоса от выгрузочного устройства для грубомолотого продукта мельницы, а соотношение количеств лопаток в верхней и нижней частях разбрасывающего устройства составляет

0,5 — О,бб.

На чертеже изображена предлагаемая помольная установка.

Помольная установка содержит центробежный сепаратор 1 с загрузочным 2 и укрепленным на валу 3 ротора разбрасывающим 4 устройствами, мельницу 5 с выгрузочными устройствами для грубомолотого 6 и тонкомолотого 7 продуктов.

Разбрасывающее устройство 8 сепаратора выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, а транспортные устройства — в виде пневмонасосов 9 и 10 непрерывного действия.

В центральное отверстие верхней торцовой крышки 11 разбрасывающего устройства подведен выходной конец загрузочного устройства сепаратора, соединенного питающим трубопроводом 12 с пневмонасосом 9 от выгрузочного устройства 7 мельницы 5.

В центральное отверстие нижней торцовой крышки 13 разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 14 пневмонасоса 10.

В верхней и нижней частях разбрасывающего устройства установлены лопатки 15.

Помольная установка работает следующим образом.

Мельница эксплуатируется как помольный агрегат двухстадийного помола. Грубомолотый продукт мельницы выводится через выгрузочное устройство 6, а тонкомолотый — через выгрузочное устройство 7.

В известной помольной установке для классификации указанных продуктов используют три отдельных сепаратора, причем крупка, отделенная после классификации грубомолотого материала и тонкий продукт, отделенный после классификации тонкомолотого материала, подвергаются вторичной сепарации.

В предлагаемой помольной установке из выгрузочного устройства 7 тонкомолотый продукт мельницы пневмонасосом 9 по питающему трубопроводу 12 через загрузочное устройство 2 сепаратора 1 подается в верхнюю часть разбрасывающего устройства 8 сепаратора в виде пылевоздушной смеси.

Из выгрузочного устройства 6 грубомолотый продукт мельницы пневмонасосом 10 по питающему трубопроводу 14 в виде пылевоздушной смеси подается в нижнюю часть разбрасывающего устройства 8 сепаратора.

Разбрасывающее устройство выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, разделенного на верхнюю и нижнюю части глухой перегородкой, имеющего верхнюю и нижнюю торцовые крыш5

Зо

65 ки с центральными отверстиями, куда подаются через выходные концы питающих трубопроводов пневмонасосов два потока материала от мельницы, и лопатки, количество которых в верхней части разбрасывающего устройства вдвое меньше их числа в нижней части. Конструкция разбрасывающего устройства и использование пневмонасосов в качестве транспортных устройств обеспечивает возможность равномерного распределения двух потоков материала в виде слабоконцентрированных пылевых завес в зоне. сепарации, чего невозможно достичь в известной помольной установке. При этом обеспечивается наиболее экономичный вариант распределения разделяемого материала в зоне сепарации, так как при вращении ротора сепаратора разбрасывающее устройство, выполненное в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, отсасывает пылевоздушную смесь из питающих трубопроводов насосов и лопатками выбрасывает ее в пространство зоны, Одновременно снижаются затраты энергии на пневмотранспорт.

В предлагаемой помольной установке, как и в известной, осуществляется последовательная, в две стадии, сепарация продуктов измельчения. Но, в отличии от известной последовательная сепарация осуществляется в одном сепараторе, а не в нескольких, что обеспечивает снижение металлоемкости оборудования, затрат энергии на сепарацию, уменьшение габаритов помольной установки, а значит, и производственных затрат; вторичной сепарации подвергается тонкий продукт первичной сепарации грубомолотого материала и крупка первичной сепарации тонкомолотого материала, вторичная сепарация тонкого продукта осуществляется после его первичного отделения в зоне нижнего разбрасывающего устройства при поступлении к верхнему разбрасывающему устройству, соответственно вторичная сепарация крупки после первичного ее выделения в зоне верхнего разбрасывающего устройства осуществляется при поступлении на участок нижнего разбрасывающего устройства. Поскольку исследованиями было установлено, что разделение более грубого измельченного продукта обеспечивает получение более чистой, т. е. не нуждающейся в дополнительной сепарации, крупки, а разделение более тонкоизмельченного материала — получение более чистого, т. е, не нуждающегося в дополнительной сепарации, готового продукта, то использование предложенной схемы сепарации обеспечивает повышение эффективности классификации и измельчения, а значит, снижение производственных затрат при эксплуатации установки.

В верхнюю часть разбрасывающего устройства, число лопаток в которой составляет 0,5 — 0,66 от числа лопаток в нижней ча844055 сти, подается тонкомолотый продукт мельницы.

В верхней части разбрасывающего устройства сепарирующий воздушный поток отличается меньшим напором, и на частицы материала, в связи с уменьшением числа лопаток, действует меньшая центробежная сила.

В нижнюю часть разбрасывающего устройства подается грубомолотый продукт мельницы, на частицы материала ввиду большего числа лопаток в этой зоне действует большая центробежная сила, а сепарирующий воздушный поток отличается повышенным напором.

Изменение числа лопаток и, вызванное схемой подачи потоков материала на разбрасывающее устройство, изменение напора сепарирующего воздушного потока в верхней и нижней частях разбрасывающего устройства позволяет при подаче различных по крупности материалов в один сепаратор отделять из них готовый продукт одной заданной дисперсности. При этом тонкомолотый продукт распределяют ближе к зоне отвода тонких частиц из сепаратора, а грубомолотый — ближе к зоне отвода из сепаратора крупных частиц. В результате из сепаратора получают готовый цемент повышенного качества, а крупка отличается минимальным содержанием тонких частиц, что обеспечивает, при ее доизмельчении в камере тонкого помола мельницы, повышение эффективности измельчения и экономию производственных затрат.

Использование данной помольной установки при производстве цемента обеспечивает снижение себестоимости единицы продукции, в особенности при повышенном качестве цемента, на 15 — 20 /О.

Формула изобретения

Помольная установка, включающая центробежный сепаратор с загрузочным и укь репленным на валу ротора разбрасывающим устройствами, мельницу с выгрузочными устройствами для грубо- и тонкомолотого продуктов и транспортные устройства, соединяющие мельницу и сепаратор, о т л uip ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения производственных затрат, разбрасывающее устройство сепаратора выполнено в виде колеса вентилятора двустороннего всасывания, укрепленного по оси на валу ротора, выгрузочные устройства мельницы соединены со входами разбрасывающего устройства, а транспортные устройства выполнены в виде пневмонасосов непрерывного действия с питающими трубопроводами, причем в центральное отверстие верхней торцовой крышки разбрасывающего устройства подведен выходной конец загрузочного устройства сепаратора, соединенного питающим трубопроводом с пневмонасосом от выгрузочного устройства для тонкомолотого продукта мельницы, а центральное отверстие нижней торцовой крышки разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода пневмонасоса от выгрузочного устройства для грубомолотого продукта мельницы, а соотношение количеств лопаток в верхней и нижней частях разбрасывающего устройства составляет 0,5 — 0,66.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Строительные и дорожные машины», № 5, 1977, с. 24 — 25.

2. Патент Франции № 2255106, кл. В 02С

4о 23/12, 1975 (прототип).

844055

Составитель Н. Бибииа

Техред Л. Куклина

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Бельская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1554/2 Изд. № 419 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5