Устройство для притирки сферическихповерхностей деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (44! S44237

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.79 (21) 2725537/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

В 24В 15/08

Государственный комитет (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делен изобретений и открыт44Й (72) Авторы изобретения

В. И. Пындак, Г. А. Благов, Н, И. Луценко, Г., Й. :Харийский и В. И. Еремин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки крупногабаритных деталей, применяемых, главным образом, в составе плавучих буровых установок.

Известно устройство для притирки сферических поверхностей деталей, содержащее механизмы качательного и вращательного движений, связанные соответственно с верхней и нижней притираемыми деталями, поджатыми друг к другу (1).

Недостатком известного устройства является невозможность обработки пустотелых сферических соединений, неудобство подачи абразивной пасты к трущимся поверхностям, отсутствие возможности регулирования подачи абразива.

Цель изобретения — повышение качества притирки пустотелых сферических соединений.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенной на верхней притираемой детали подшипниковой опорой, шарнирно соединенной с механизмом качательного движения и несущей введенный в устройство фиксатор, установленный с возможностью периодического взаимодействия с упомянутой деталью, при этом механизм прижима выполнен в виде подпружиненного шарнирного упора, расположенного внутри полости сферического соединения и связывающего между собой притираемые детали.

Кроме того, устройство снабжено меха5 низмом автоматической подачи абразивной пасты, содержащим разделитель сред, одна полость которого соединена с каналами подачи пасты в зону притирки, а другая— с источником сжатого газа.

10 На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства в разрезе; на фиг. 2 — общий вид устройства; на фиг. 3 и 4 — соответственно разрезы А — А и Б — Б фиг. 2.

Устройство содержит внутренний корпус

15 1, установленный с возможностью вращения с угловой скоростью а, и наружный корпус 2, качающийся с угловой скоростью о44 на угол 2а.

Необходимое удельное давление притир20 ки создается за счет прижатия притираемых поверхностей друг к другу с помощью специальных подпружиненных упоров 3 и болтового соединения 4. Абразивная паста к притираемым поверхностям подается

25 под давлением по каналам А и Б.

Для периодического проворота наружного корпуса относительно внутреннего, ввиду того, что они будут вращаться совместно с угловой скоростью оз за счет сил з0 трения между ними, предусмотрен специ844237 альный стопор 5. предотвращающий поворот корпуса 2. У(тройство содержит также основание 6, приплод вращения 7, привод качания 8, механизм 9 для подачи абразивной пасты.

Основание 6 является опорой для установки сферического соединения и площадкой для обслуживания. Привод вращения

7 установлен в основании 6 и включает электродвигатель 10, редуктор 11, открытые коническую и цилиндрическую передачи 12, l3 и поворотную опору 14.

Привод качания состоит из электродвигателя 15 (фиг. 2), коробки передач 16, редуктора 17, кривошипно-шатунного механизма 18, коромысло 19 которого соединено с опорой 20 (фиг. 3) штырем 21. Опора

20 посажена на крышку 22 сферического соединения на подшипниках и в опоре выполнен специальный стопор 5, позволяющий жестко соединять их между собой.

Механизм для подачи абразивной пасты к трущимся сферическим поверхностям содержит воздушный баллон 23 (фиг. 1) с разделителем сред 24, контрольные манометры 25, 26 и трубопровод 27 (фиг. 2), соединенный с каналом крышки 22 и далее посредством трубопроводов 28, 29, 30 (фиг.

3) — с водомаслоотделителями 31 притираемого узла.

Подпружиненный упор 3 (фиг. 1, 3) содержит штангу 32 с шаровой галтелью, телескопически соединенную с цилиндром 33, внутри которого установлена пружина 34 и ее усилие регулируется винтом 35, а на шаровой галтели крышками 36 крепится опорная плита 37 с направляющим штырем.

Подпружиненное болтовое соединение 4 содержит пружины 38, шпильки 39 и гайки 40.

Для крепления притираемых сферических соединений к поворотной опоре служат шпильки 41 и гайки 42.

Для управления стендом предусмотрен пульт 43.

Устройство используется следующим образом.

Притираемое сферическое соединение фланцем корпуса 1 устанавливается на поворотную опору 14, смонтированную на основании 6, и крепится к ней с помощью шпилек 41 и гаек 42.

Крышка 22 собирается совместно с поворотной опорой 20, подпружиненным упором

3, трубопроводом 28 и крепится на фланце корпуса 2. При этом плита 37, закрепленная с помощью крышек 36 на штанге 32, перемещающейся в цилиндре 33, входит в гнездо поворотной опоры 14.

К крышке 22 подсоединяются трубопроводы 27, 29, 30 и штырем 21 к ней крепится коромысло 19 привода качания 8.

Прижатие притираемых поверхностей соединения друг к другу осуществляется винтом 35 подпружиненного упора 3, гайками 40 на шпильках 39 к подпружиненного соединения 4 за счет пружин 34 и 38.

Штоковая полость влагомаслоотделителей заполняется абразивной пастой.

5 С пульта управления 43 подается команда на механизм 9 автоматической подачи абразивной пасты, от газового баллона 23 которого через разделитель 24 по трубопроводу 27 давление подается в поршневую по10 лость влагомаслоотделителей 31, и абразивная паста по каналам А и Б выдавливается к притираемым поверхностям сферического соединения. Давление воздуха и жидкости после разделителя 24 контролируется по

r5 манометрам 25, 26.

Затем подается команда на приводы вращения 7 и качания 8. От электродвигателя

10 привода вращения момент передается на редуктор 11, коническую пару 12, цилинд20 рическую пару 13 и поворотную опору 14, на которой закреплено сферическое соединение.

От электродвигателя 15 привода качания момент передается на коробку передач 16, редуктор 17, кривошипно-шатунный механизм 18 и через коромысло 19 и опору 20 — на корпус 2 сферического соединения.

Корпус 1, а за счет трения и корпус 2, З0 будут вращаться со скоростью а, и одновременно корпус 2 будет качаться на угол

2 а со скоростью âr. Для поворота корпуса

1 относительно корпуса 2 соединения последний необходимо стопором 5 соединить с

35 опорой 20.

Параметры притирки (скорость вращения, скорость качания, удельное давление между притпраемыми поверхностями, состав абразивной пасты) выбирают по сущегр ствующим методикам. Качество притирки контролируется после разборки и промывки сферического соединения. Степень прилегания притираемых поверхностей контролируется при повторной сборке соединения

45 «H>.

Предложенное устройство позволяет получить высокие качество и степень прилегания притираемых поверхностей за счет обеспечения необходимого удельного давления притирки и сложного движения притираемых с

Форм.ла изобретения

1. Устройство для притирки сферических . поверхностей деталей, содержащее механизмы качательного и вращательного движений, связанные соответственно с верх50 ней и нижней прнтираемыми деталями, поджатыми друг к другу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки пустотелы,-; сферических соединений, устройство cr„., 1ыено размещенной на верх05 ней притираемой детали подшипниковой

844237 опорой, шарнирно соединенной с механизмом качательного движения и несущей введенный в устройство фиксатор, установленный с возможностью периодического взаимодействия с упомянутой деталью, при этом механизм прижима выполнен в виде подпружиненного шарнирного упора, расположенного внутри полости сферического соединения и связывающего между собой притираемые детали.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом автоматической подачи абразивной пасты, содержащим разделитель сред, одна полость которого соединена с каналами подачи пасты

5 в зону притирки, а другая †источником сжатого газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1р по заявке № 2652852/25-08, кл. В 24В 15/08, 1978.

844237

Составитель А, Козлова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректоры: О. Тюрина и А. Степанова

Заказ 1343/6 Изд. № 442 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 3