Способ изготовления холодногнутыхпрофилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кд.з

В 21 D 5/08 (22) Заявлено 12.11.79 (2!)2839723/25-27 с.присоединением заявки М— (23)Приоритет—

Государственный коиитет

СССР по деаам изобретений и открытий

Опубликовано 15,07,81. бюллетень Н9 26 (53) УДК621.981 1 (088.8) Дата опубликования описания 150781 (72) Авторы изобретения

В.Г.Герасько, A.A.Ñèòàð÷óê, С.Ф.Березовский, = и В.Б.Калужский,1

I \У М ( (1

:1

Г

1 (71) Заявитель

Металлургический завод "Запорожсталь" (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГНУТЫХ

ПРОФИЛЕЙ оаюя ей асоасы ть еает соб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам профилирования стальной полосовой заготовки в валках профилегибочного стана.!

Известен способ изготовления холодногнутых профилей проката путем последовательной гибки по переходам в клетях профилегибочного стана,при котором места изгиба профиля вдоль оси профилирования формуют радиусами, постепенно уменьшающимися от первой клети к последней (.1).

Недостатком этого способа является некачественное выполнение геометрии профиля из-за недоформовки радиусов мест изгиба, а также повьхаенный износ чистовой группы валков иэ-эа увеличенной нагрузки, приходящейся на эту группу валков.

Цель изобретения — повышение качества профилей и уменьшение износа валков.

С этой целью радиус формовки мест изгиба профиля увеличивают от минимального допустимого в первой клети до требуемого в последней.

На чертеже изображена схема из товления холодногнутых профилей.

Холодногнутые профили изготавл— вают способом переменного увеличи щегося радиуса, достигающего макс мальной величины в чистовых клетя

При этом радиус мест изгиба профи увеличивается от первой до после формующей клети от минимального з чения в первых (черновых) валках, ответствующих наилучшему течению тической деформации, до минималь го (требуемого) радиуса мест изг а профиля. При этом создается возм ность в черновых валках (когда у подгибки незначительны) использо а пластические свойства металлов и формацию производить минимальным р диусом, не приводящим к нарушен

2О сплошности металла. Так как дефо ма ция мест изгиба профиля вдоль ос профилирования производится увел— чивающимся радиусом, соответстве но уменьшается утонение мест изгиба

25 у у, ается ге етрия профиля за ч улучшенной проработки мест изгиб момент инерции и момент сопротив е,ния профиля.

Пример . Предлагаемый сп применяют на швеллере 100к50 5 и

845956 нием ГОСТа. Разность по величине радиуса между первой и последними формующими клетями разбивают пропорционально увеличению углов подгибки, т.е. определяют приращение величины

5 . радиуса на 1 ц » н -2

Аy. 90

Тогда радиус в любой клети и равен

q «g» к н ч

*g и >

Изобретение позволяет улучшить качество холодногнутых профилей и геометрию профиля; уменьшить утонение мест изгиба, износ валков и количес- 4О ство переточек валков; увеличить производительность станов за счет сокращения времени на перевалках и профилирования рядовых и низколегированных сталей на одном комплекте валков; экономить металл. фф

Формула изобретения

Способ изготовления холодногнутых @ профилей проката путем последовательной гибки по переходам в клетях

Ст.З. При известных способах длина дуги и радиус определяются

X R d 3 R 3,14 ° 1,5 11 77(1

Р 180. аЬ 05 g 675

7t d А где eL — углы подгибки, — радиусы по формовке известным способом переменным уменьшающимся радиусом и

KITCH L coAst 11ф77.ммв

Для предлагаемого способа определяют, что в первой формуюшей клети при угле подгиба полок профиляс4„ 8 радиус мест изгиба (минимальный)

R 2 мм, т.е. это минимальный радйус для данного угла 8 при котором пластические свойства металла не позволяют нарушить сплошность металла (не происходит разрыв в месте изгиба).

Радиус определяется для каждой марки стали опытным путем. Радиус в последних формующих клетях принимается

R< 5 мм в соответствии с требова1 где R - радиус мест изгиба по предлагаемому способу в клети. п;

1 — длина дуги при радиусе р „; !

R< — радиус в первой (начальной) формующей клети;

R< — радиус в конечной формующей клети, конечный угол псдгибки, aLp - угол подгнбки в клети и.

Значения 8 R, 1, d. приведены в таблице. профилегибочного стана, при котором места изгиба профиля формуют с радиусами, постепенно изменяющимися от первой клети к последней, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества профилей и уменьшения износа валков, радиус формовки мест изгиба профиля увеличивают от минимально-допустимого в первой клети до требуемого в последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе..

1. Тришевский И.С. и др. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник М., "Металлургия", 1975, с.150-151.

845956

g4 у4

Составитель Л.Савкисвалоеа

Редактор Л.Копецкая Техред Н.Бабурка Корректор С. аеаак

Заказ 5420/47 Тирам 888 Педииаиее

ВНИИПИ Гснгударственного кававтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, З-35, каутская иае., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.УВгорсщ, уа.Щфоеитиая,4