Станок для закалки цилиндрическихдеталей

 

Сеез Соеетскнк

Сецналнстнчесннк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (u) 346572 (61) Дополнительное к авт. саид-ау— (22) Заявлено ОЯ0 179 (21) 2710495/22-02

{54)М. Кл3 с присоединением заявки Й9

С 21 D 1/10

ГаеуяарствеяяыЯ коинтет

СССР яа яеяаи нзобретеннЯ я еткрытяЯ (23) ПриоритетОпубликовано 150781. Бюллетень ЙЯ 26

{53) УДК,621. 785.

° 545 (088. 8) Дата опубликования описания 150781 (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ!

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для закалки цилиндрических деталей с индукционного нагрева.

Известен станок для закалки цилиндрических деталей., содержащий подающий лоток, индуктор, спрейер с меха-. низмом центрирования в виде двух подвижных по оси спрейера штоков и ® механизм выгрузки, состоящий из приемного стакана и привода его перемещения 11) .

Недостаток данного станка заключается в усложнении конструкции механизма центрирования,детали в спре- >5 йере, которая не позволяет повысить производительность работы станка.

Цель изобретения — упрощение кон.струкции игювышение производительности рабочего станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для закалки цилиндрических деталей, содержащем подающий лоток, индуктор, секционный спрейер с механизмом центрирования и механизм 5 выгрузки, состоящий из приемного ста- . кана и привода его перемещения, механизм центрирования выполнен в виде .расположенных по окружности в проемах спрейера вертикальных напряаляющих, 30 а приемный стакан снабжен жестко закрепленной на нем задвижкой.

На фиг. 1 показан предлагаемый стакан,общий вид ; на фиг. 2 - механизм выгрузки; на фиг. 3 — спрейер, продольный разрез", на фиг. 4 — спрейер, вид сверху.

Станок содержит пневмотолкатель 1, наклонный лоток 2, индуктор 3, направляющий патрубок 4, спрейер 5, состоящий из шести секций 6, расположенных по окружности с равными промежутками между ними. В промежутках между секциями 6 спрейера 5 по окружности меньшего диаметра расположены направлякщие 7, обеспечивающие осевое положение деталей во время охлаждения.

Длина спрейера определяется, исходя из соотношения продолжительности нагрева и продолжительности охлаждения. С целью обеспечения качественной закалки с самоотпуском сетка спрейерных отверстий (фиг. 3) выполнена неравномерно, с учетом максимальной скорости охлаждения в первой зоне и уменьшения скорости охлаждения в последующих зонах. Механизм. 8 выгрузки с приводом 9 возвратно-поступательного перемещения содержит верхнюю направляющую 10 с отверстием 11, 846572 приемный стакан 12, задвижку 13, нижнюю направляющую 14 с отверстием 15 °

Станок работает в непрерывном режиме с заданным темпом толкания в следующей последовательности.

Пневмотолкатель 1 из наклоннагo лотка 2 подает деталь 16 в индуктор

3, после чего нагретая до закалочной температуры деталь выталкивается в направляющий патрубок 4, который изменяет горизонтальное направление движения детали в. вертикальное. Из направляющего патрубка 4 деталь попадает в спрейер 5. Через спрейер

5 на детали непрерывно подается закалочная жидкость и„отражаясь от поверхности деталей, свободно вытекает в промежутках между секциями спрейера. По истечении времени охлаждения деталь 16 из спрейера 5 через отверстие 11 верхней направляющей 10 попадает в приемный стакан 12, рассчитанный на расположение одной детали. Приемный стакан.12 с деталью 16 приводом 9 подается в положение разгрузки, при этом задвижка 13. отсекает детали, находящиеся в спрейере 5 и перекрывает отверстие 11.

При совмещении приемного стакана

1? с отверстием 15 в нижней направляющей 14 деталь 16 выпадает в приемную тару.

Выполнение спрейера из нескольких секций с направляющими между ними, создающими точное осевое расположение детали во время охлаждения, а также выполнение механизма выгрузки в виде приемного стакана и закрепленной на нем задвижки, связанных с приводом возвратно-поступательного перемещения, обеспечивает упрощение конструкции и повышает производительность работы.

Формула изобретения

tO

1. Станок для закалки цилиндрических деталей, содержащий подающий лоток, индуктор, секционный спрейер с механизмом центрирования и меха-!

5 низм выгрузки, состоящий из, приемного стакана и привода его перемещения, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыаения производитель- щ ности, механизм центрирования выполнен в виде расположенных по окружности в проемах между секциями спрейера вертикальных направляющихся

2. Станок по п.1, о т л и я а ю— шийся тем, что приемный стакан снабжен жестко закрепленной на нем задвижкой.

ИстОчники информсЩии;

ЗО принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 164027, кл. С 21 О 1/12, 1964.

846572

Риг я

Составитель В. Белофастов

Техред М,Рейвес КорректорИ.Поио

-Редактор М. Дылдин

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4

Заказ 5379/36 Тираи 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5