Способ обработки стальных изделий

 

Союз Советскии

Социалистические

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((»840152 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3oeso coo 2 5.06. 79 (21) 2760903 62-02 с присоединениеи заявки № (23) Приоритет

Опубликовано23.06.81. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 23.06.81 (5 l ) M. Кл.

С 21D 1/78

1пеударстеенный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (Ç) УЙК 621.785. с2(088 8) (72) Автор изобретения

B. В. Симочкин

/ 1 (7I) Заявитель

Брянский завод ирригационных машин (54) СПОСОБ ОБРА БОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей, включающих термическую и химико-термическую обработку для получения требуемого комплекса свойств.

Известен способ маятниковой" тер5 моциклической обработки деталей, включающий многократный нагрев до температур на 30-50 С выше Ад,(и охлаждение на 30-50ОС ниже А,.„, обеспечива10 ющий получение высоких пластических свойств и мелкозернистого строения материала 1 .

Однако способ не обеспечивает высокой поверхностной твердости изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки деталей, включающий предварительную закалку с высо ким отпуском и окончательное азотирование при температуре 500-600 С в течеО ние определенного времени, зависящего от глубины азотированного слоя 2).

Однако известный способ при обеспечении высокой поверхностной твердости не приводит к получению мелкозернистого строения и высоких пластических свойств материала.

Цель изобретения — повышение пластичности и вязкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что перед азотированием проводят термоциклирование изделий в интервале температур на 30-50ОС выше Ас< и на 3050 С ниже А>

Предлагаемый способ включает пятикратный нагрев до температуры на 3050 С выше точки Ас< с последующим

О охлаждением на воздухе до температур на

30-50 С ниже точки А> и последуюО щее азотирование (после механической обработки) при температуре 580ОС.

Предлагаемый способ опробован на деталях из стали марки 40Х.

По известному способу детали в заготовках подвергают закалке- пси 850ОС и отпуску при 580 С. После механической обработки и шлифовки детали азо гируют в жидкой среде состава, %: ционат наз

3 840152 Ф рия NaGMO 38, хлористого калия КЮЗ7, реву до температур на 30-50 С выше соды кальциниованной Na@C @25.Темпе- точки А, (770 С ) и охлаждению до темО ратура процесса 580 С, длительность о ператур на 30-50 С ниже точки А„„ о

6 ч. После азотирования детали подстужи«(640оС). После механической обработ вают на воздухе до 400 С и охлаждают 5 ки и шлифовки детали азотируют в од

О в холодной воде. ной печи совместно с известными деталями.По предлагаемому способу детали в Мехинические свойства предлагаемой заготовках подвергают пятикратному наг и известной сталей приведены в таблице.

Предлагаемая

Твердость поверхности, Н

65 0- 700

65 О-700

Глубина слоя, мм

0,29

0,31

Предел прочнос тн, кг/mP

78,2

78,4

Ударная вязкость кгм/мм

10,3

16,8

Относительное удлинение, %

14,7

17,8

Предлагаемый способ увеличивает дол- рования в интервале температур на 30О О говечность изделий благодаря повышению 50 С выше точки А 1 и на 30-50 С пластичности и вязкости. 40 инже точки Аг4 .

Формула изобре тения

Составитель P. Клыкова

РЬдактор М. Ликович Техред Е.Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4668/35 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Фюпввл ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обработки стальных изделий, включающий термическую обработку и азотйрование, о тлич а ющ ийс я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости,. термическую обработку производят путем термоциклиИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федюкин В. К. Термоциклическая

45 обработка сталей и чугунов. Л., изд-во

Ленинградского университета, 19 77, с. 20-26.

2. Лахтин Ю. М. и др. Азотирование стали. М. "Машиностроение", 1976, so с. 107-108, 111-120.