Устройство для перемотки нитевид-ного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iij848461

-Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230379 (21) 2746669/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230781, Б>оллетень "19 27

Р 2 „„з

В 65 Н 59/00//

В 29 Н 9/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий . и открытий

М) НЖ 677.053. .2(088 ° 8) Дата опубликования описания 230781 (72) Авторы изобретения

Ф.И. Горбановский, A.A. Филимонов, A.È. Савин и A.È. Хомяков, @4>Р> у

i @ >НО, рк, ----(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ НИТЕВИДНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для перемотки нитевидного материала, и может быть использовано .в шинной и резинотехнической промыла»енностях в линиях обрезинки корда.

Известно устройство для перемотки нитевидного материала, содержащее шпулярник с направля.>шими гребенками и, установленные на каретке, нитесборник нитевидного материала и средство для регулирования нитевидного

>материала, включающее параллельно установленные и кинематически соединенные между собой валики с кольцевыми пазами для нитевидного материала и ленточный тормозной механизм 1 .

Недостатками известного устройства являются наличие широких, Но не глубо-20 ких трапецеидальных канавок, часто приводящих к трудоемким операциям по укладке нитей корда в определенном порядке прн их обрыве и перезарядке шпулярника, а так><е не обеспечение равномерного натяжения всех нитей корда перед каландром, не позволяющим фиксировать концы при протаскивании их Пучками во время перезарядки шпулярника, вследствие чего, увеличи- 30 вается трудоемкость на данной операции.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что средство для регулирования натяжения нитевидного материала имеет установленные на каждом валике с воэможностью осевого перемещения с равным шагом упругие диски и расположенные между ними кольцевые прокладки с диаметром, меньшим диаметра дисков, а шкив ленточного тормозного механизма установлен на ведущем валике средства для .регулирования натяжения нитевидного материала. Ъ

Кроме того, диски ведущего валика установлены со смещением относительно дисков ведомого валика.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг.. 2 — вид A на фиг. 1.

Устройство содержит последовательно установленные направляющие ролики

1,,гребенки 2, подвижную каретку 3 с нитесборником 4, механизмом 5 натяжения, шаговым роликом 6 и прижимным валиком 7, и опрессовочный стол 8.

Механизм 5 натяжения подвешен к каретке 3 посредством рамы 9, в щеках которой посредством подшипников 10848461

12 подвижно установлены шлицевые валы 13 и 14 с наса><енными на них шлицевыми втулками 15-18, шлицевыми дисками 19 и кольцами 20 и 21.

На одной из щек симметрично опорных подшипников валов 13 и 14 >хестко закреплен одним концом гидроцилиндр

22, шток которого с другой стороны шарнирно связан с коромыслом 23, концы последнего связаны с обоими шлицевыми валами 13. и 14 посредством -подшипников 24, 25 и втулок 15 и 17. На !О консоли вала 13 жестко посажена шестерня-шкив 26, а в зацеплении с ней находится жестко посаженное зубчатое колесо 27. Шестерню-шкив 26 охваты- вает тормозная лента 28, концы кото- 1$ рой закреплены на. рычаге 29, шарнирно посаженном на щеке рамы 9, где также закреплена рукоятка с эксцентриком 30, контактирующим с регулировочным винтом 31. 20

Устройство работает следующим образом.

Шпулярник 32 со шпулями 33, которые подторможены, например, посредством фрикционных шайб при почти вертикальном расположении самих шпуль на штырях, стоит на позиции зарядки.

Каждую нить 34 пучком) протягивают через соответствующие направляющие ролики 1, гребенки 2, нитесборник 4 с двумя целями, механизм натяжения с поочередной укладкой нитей в верхние и нижние канавки, глубина которых может в несколько раз превышать диаметр нити и заканчивают укладкой концов с шаговым расположением нитей З5 на опрессовочном столе 8, на котором предварительно положена лента сырой резины, посЛе чего прижимной валик 7 совмещают с шаговым роликом б, на концы накладывают еще слой сырой резины фО и это место опрессовывают специальным прикатчико>л.

Затем шпулярник 32 с кареткой 3 и опрессовочным столом 8 передвигают на рабочую позицию, т.е. устанав- 4 ливают соосно с. каландром, где под-. готовленные концы, идущие от шпулярника 32 и каландра, накладывают друг на друга-, опрессовывают их.и вулканизируют место стыка. После чего отводят .в сторону опрессовочный стол 8, протаскивают состыкованное полотно через каландр и одновременно подводят шаговый ролик б каретки 3 к валкам . каландра, отводят вниз прижи>лной валик 7, включают каландр на рабочий И режим и производят обрезинивание.металлокордного полотна.

В процессе перезарядки шпулярника 32 диски 19, поджатые друг к другу посредством гидроцилиндра 22 с щ определенным усилием, удерживаются от проворачивания тормозной лентой

28, что позволяет фиксировать концы нитей корда пучками во время протаскивания их со шпуль. !

При укладке нитей упругие диски 19 слегка распираются, отгибаясь в стороны, так как ширина канавок, равная толщине колец 20, немного меньше диаметра нити корда. Усилие разжатия дисков компенсируется давлением жидкости на поршень цилиндра 22. В процессе работы тормозная лента 28 также удерживает от проворачивания диски

19 при смене скоростей обрезинки, создавая для всех нитей корда равномерное усилие натяжения, которое регулируют посредством винта 31. При этом диски 19 размецены на двух шлицевых валах 13, 14 и дисковые канавки ведущего вала 13 смещены на величину шага шагового ролика относительно дисковых канавок ведомого вала 14, так как при относительно малых величинах шагов.(1,67:2 и 2,22 мм), применяЕмых в линиях обрезинки, практически невозможно разместить данные канавки на одном валу с возможностью изгибания дисков в стороны. !

Кро>ле того, на существующих линиях обрезинки натяжение нитей осуществляется торможением щпуль индиви- . дуальными тормозами, расположенными на шпулярнике, что не позволяет создавать равномерного натяжения каждой нити перед каландром. Поэтому в предлагаемом устройстве предусматривается равно>лерное натяжение каждой нити перед каландром посредством ленточного тормоза, установленного на щеке каретки 3, благодаря индивидуальному, но равномерному поджатию нитей дисками 19 с постоянным усилием как в начале„ так и в конце обрезинки.Предлагаемое устройство позволяет облегчить обслуживание при перезарядках шпулярника и каландра, обеспечивает регулируемое и постоянное в процессе обрезинки натяжение нитей корда перед каландром, что в конечном итоге улучшает качество выпускаемого полотна, так как в этом случае равнонапряженные нити корда равномерно распределяются в обрезиненном полотне.

Формула изобретения . 1. Устройство для..перемотки ните)видного материала, содержащее шпулярник с направляющими гребенками и, установленные на каретке, нитесборник нитевидного материала и средство для регулирования нитевидного материала, включающее параллельно установленные и кинематически соединенные ме>хду собой валики с кольцевыми .пазами для нитевидного материала и ленточный тормозной >леханизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це пью расширения технологических возуло>хностей; средство для регулирова848461 ния натяжения нитевидного материала имеет установленные на каждом валике с возможностьп осевого перемещения с равным шагом упругие диски и расположенные ме:кду ними кольцевые прокладки с диаметром, меньшим диаметра дисков, а шкив ленточного тормозного механизма установлен на ведущем

Ьалике средства для регулирования натяжения нитевидного материала.

2. Устройство по п. 1,,о т л ич а в щ е е с я тем, что диски ведущего валика установлены со смещением относительно дисков ведомого .валика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 415174, кл. В 29 Н 9/04, 1972... 848461 дед А

tI

Составитель Е. Агаян

Редактор H. Рогулич Техред С.Мигунова Корректор В. Синицкая

Заказ 5997/26 Тираж 598 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )(-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4