Формовочная машина для изготовлениялитейных форм прессованием смеси

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 050б79 (21) 2775310/22-02

<>850270 Ъ (5f)М. K .

В 22 С 15/02 с присоединением заявки МГосударетвеииый комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 300781. Бюллетень Н928

Дата опубликования описания 300781 (53) УДК621. 744. . 47 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э.Г. Ворисевич и Д.М. -Фридштейн

Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции автомобильный завод (71) Заявитель (54 ) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ IIPECCOBAHHEI СМЕСИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочным машинам для изготовления литейных форм. 5

Известны пневматические прессовые формовочные машины, в которых для управления штифтовым механизмом в начале прессования масляный резервуар поворотом крана соединяется с сжатым воздухом, а в конце хода прессования штифты с протяжной рамкой фиксируются в верхнем положении с пЕ мощью закрывания запорного крана на маслопроводе, соединяющем цилиндры .свободных поршней с масляным резервуаром. Для возвращения протяжной рамки со штифтами в исходное положение после снятие опоки с протяжной рамки открывается запорный кран, а воздушное пространство масляного резервуара поворотом крана соединяется с атмосферой (1).

Однако в этом устройстве для осуществления вытяжки модели из эаформо- 25 ванной опоки надо четыре раза вручную повернуть рукоятку крана.

Известен встряхивающий механизм с золотниковым воэдухораспределите- . лем, предназначенный для выполнения операции встряхивания формовочной ма- ЗО шины, катоуый не содержит штифтового механизма 2).

Однако данный встряхивающий механизм не обеспечивает автоматическую работу штифтового механизма формовочной машины.

Наиболее близким к предлагаемому является формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый иэ которых включает поршневой привод и штифт (3).

Недостатком известной машины является то, что сообщение полостей поршневого привода штифтового меха- . низма с сжатым воздухом или .с атмосферой осуществляется вручную поворо- том крана управления воздухораспределителя, а также то, что соблюдение цикла работы штифтового механизма зависит от формовщика, который управляет работой формовочной машины.

Цель изобретения — повышение на дежности работы машины.

Укаэанная цель достигается тем, что машина снабжена регулировочным винтом, смонтированным на рабочем

850270 столе, и распределителем с плунжером взаимодействующем с регулировочным винтом, а поршневая полость прессо— вого поршневого привода сообщена с поршневыми полостями поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с тор:цовой полостью распределителя.

На фиг. 1 изображена формовочмашина, частичный разрез; на фиг. 2то же, вид слева; на фиг. 3 — штифтовой механизм, продольный разрез; на фиг. 4 — распределитель, продольный разрез.

Формовочная машина состоит иэ цилиндра 1 и поршня 2, на которых установлен рабочий стол 3. Цилиндр 1 установлен на плите 4. На направляю -щие штанги 5, которые установлены в рабочем столе 3 и проходят через .верхний торец цилиндра 1, навернуты гайки 6. Прессовая плита 7 расположена над рабочим столом 3 формовочной машины. С двух сторон стола 3 попарно расположены штифты 8 штифтового механизма 9, установленного на подставках 10. Подставки 10 установлены с двух сторон на плите 4. Распределитель 11 установлен на подставке 12, которая установлена на .плите 4.

Штифтовой механизм (фиг. 3) состоит из штока 13, соединенного с поршнем 14; другим концом шток 13 установлен на ось 15. Поршень 14 расположен в цилиндре 16, установленном на оси 17, которая крепится к корпусу 18. Штифты 8 установлены на осях

15 и 19.

Распределитель (фиг. 4) состоит из корпуса 20, в котором расположен плунжер 21. Сверху в корпусе 20 устанавливается крышка 22. Над плунжером 21 распределителя расположен регулировочный винт 23, ввернутый в рабочий стол 3.

Канал 24 в цилиндре 1 формовочной машины (фиг. 1) соединен трубопро водом 25 с поршневыми полостями 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3). Цилиндры 16 расположены с двух сторон рабочего стола 3 формовочной машины (фиг. 1). Канал 27 в корпусе 20 распределителя {фиг. 4) соединен трубопроводом 28 со штоковыми полостями 29 штифтового механизма (фиг. 3). Канал 30 воздухораспределителя (фиг. 4) постоянно сообщается со сжатым воздухом, поэтому в торцовой полости 31 корпуса 20 под плунжером 21 постоянно находится сжатый воздух.

Сжатый воздух иэ торцовой полости

31 (фиг. 4) по каналам 32 и 33 через кольцевую выточку 34 в плунжере 21, через канал 27 в корпусе 20, по тру.". бопроводу 28 поступает в штоковые по лости 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) и воздействует на меньшую площадь поршней 14. Под действием сжатого воздуха на меньшую площадь поршней 14 штифты 8 находятся в горизонтальном положении, так как поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) по трубопроводу 25, через канал 24 в цилиндре 1 формовочной машины (фиг.1), через канал 35, полость 36 и канал

37 в поршне 2 сообщаются с атмосферой.

Канал 36 плиты 4 формовочной машины (фиг. 1) соединен с трубопроводом с краном управления (не показан), которым управляет формовщик.

Формовочная машина работает следующим образом.

На рабочий стол 3 устанавливается

15 опока {не показана), которая наполняется формовочной землей.

Сообщают с сжатым воздухом канал

38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1).

Сжатый воздух через канал 38 в плите щ 4 поступает в подпоршневую полость

39 цилиндра 1, после наполнения. которой сжатым воздухом происходит подъем поршня 2 с рабочим столом 3 и опокой с формовочной землей. При подъеме поршня 2 (фиг. 1) плунжер 21 распределителя (фиг. 4) под действием сжатого воздуха на нижний торец из торцевой, полости 31, упираясь верхним торцом в регулировочный винт 23, перемещает,ся вверх до упора в крышку 22, а кольЗО цевая выточка 40 совмещается с каналом

27.Поршень 2 с рабочим столом 3 и спокой с формовочной землей продолжает перемещаться вверх, и после поднятия на высоту олной вытяжки модели из опоки поршень 2 открывает в цилиндре 1 канал

24, и сжатый воздух иэ подпоршневой полости 39 цилиндра 1 через канал 24 по трубопроводу 25 поступает в поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3). Сжатый воздух в поршневых полостях 26,действует на большие площади поршней 14. Поршни 14 со штоками 13 перемещаются вверх, действуют на оси 15 и 17, поворачивают штифты 8 вокруг .осей 19 из горизонтального положения в вертикальное так как штоковые полости

29 по трубопроводу 28 через канал 27 (фиг. 4)и через кольцевую выточку 40 в плунжере 21, по каналам 41 и 42, через полость 43 и через канал 44 в корпусе 20 сообщаются с атмосферой.

Так осуществляется автоматич ский поворот штифтов 8 иэ горизонтального положения в вертикальное. Длина хода поршня 2 вверх ограничивается прессо. вой плитой 7.

Сообщают с атмосферой канал 38 плиты 4 формовочной машины (фиг. 1).

Поршень 2 с рабочим столом 3 медленно

46 уходят вниз, вместе с ними опускаются и модели. Заформованная опока остается на штифтах 8. При опускании поршня 2 с рабочим столом 3 под дей ствием регулировочного винта 23, ввернутого в рабочий стол 3, плунжер

850270

21 распределителя (фиг. 4) перемещается вниз. Когда поршень 2 полностью опустится вниз, канал 35 в поршне 2 совместится с каналом 24 .в цилиндре 1. Поршневые полости 26 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг.3) по трубопроводу 25, через канал 24 в цилиндре 1 (фиг. 1), через канал

35, полость 36 и канал 37 поршня 2 сообщаются с атмосферой. Штоковые полости 29 цилиндров 16 (фиг. 3) по трубопроводу 28, через канал 27 в корпусе 20, через кольцевую выточку

34, в плунжере 21, по каналам 32 и

33 сообщаются с сжатым воздухом из торцевой полости 31 корпуса 20(фиг.4).

Штифты 8 удерживаются в вертикальном положении под действием веса заформованной опоки. После снятия эаформованной опоки со штифтов 8 последние автоматически поворачиваются вокруг осей 19 из вертикального 20 положения в горизонтальное под действием сжатого воздуха в штоковых полостях 29 на меньшую площадь поршней 14 штифтового механизма (фиг.3) из полости 31 корпуса 20 распределителя (фиг. 4).

Через канал 24 цилиндра 1 обеспечивается подача сжатого воздуха из поршневой полости 39 цилиндра 1 по трубопроводу 25 в поршневые полости

26 цилиндров 16 штифтового механизма

Р а предусмотренный распределитель .(фиг. 4) обеспечивает соединение штоковых полостей 29 цилиндров 16 штифтового механизма (фиг. 3) по трубопроводу 28, через канал 27, кольце35 вую выточку 40, каналы 41 и 42, полость 43 и канал 44 с атмосферой, при подъеме поршня 2 срабочим столом

3 формовочной машины (фиг. 1) и опокой с формовочной землей на высоту 40 полной .вытяжки модели иэ опоки. Этим обеспечивается автоматический поворот .штифтов 8 из горизонтального полощения в вертикальное.

Через канал 37, полость 36 и череэ45 канал 35 в поршне 2, через канал 24 в цилиндре 1, по трубопроводу 25, поршневые полости 26 соединяются с атмосферой; а распределитель обеспечивает через каналы 32 и 33, кольцевую выточку 34, канал 27 и трубопровод 28 соединение штоковых полостей 29 цилиндров 16 штифтового механизма с сжатым воздухом из торцфуой полости 31 корпуса 20, когда поршень

2 с рабочим столом 3 и моделями полностью опустятся вниз. Этим обеспечивается автоматический поворот штифтов 8 из вертикального положения в горизонтальное после снятия заформованной опоки со штифтом 8.

Формула изобретения

Формовочная машина для изготовления литейных форм прессованием смеси, содержащая прессовый поршневой привод, на штоке которого укреплен рабочий стол, прессовую плиту и штифтовые механизмы, попарно расположенные с двух сторон рабочего стола, каждый ,иэ которых включает поршневой привод и штифт, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена регулировочным винтом, смонтированным на рабочем столе, и распределителем с плунжером, взаимодействующим с регулировочным винтом, а поршневая полость прессового поршневого привода сообщена с поршневыми полостями поршневых приводов штифтового механизма, штоковые полости которых сообщены с торцевой .полостью распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М., "Машиностроение", с. 60-61, рис. 61, 1968.

2. Там же, с. 73-74, рис. 80.

3. Авторское свидетельство СССР

9 550022, кл. В 22 С 17/02, 1973.

Составитель Н. Ромашова

Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка . Корректор 0.Макаренко

Заказ 6192/12 Тираж 869- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4