Стержень для образования полостираструба труб при центробежном литье

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсиик

Сециалистическии

Республик

<> 850291 (61) Дополнительное к авт. санд-ау 9 692677 (53)М. Кл З (22) Заявлено 14.12.79 {21) 2852553/22-02

В 22 0 13/10 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но девкам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 300781. Бюллетень No 28 (53) УДК 621. 74. 042 (088. 8) Дата опубликования описания 300781

Ф., !

1 i

f (72) Автор изобретения

A ° A.Тихомиров

5 (71) Заявитель

Липецкий трубный завод производственного объединения "Липецксантехника" (54 ) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОЛОСТИ РАСТРУБА

ТРУБ ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ

Изобретение относится к литейному \ . производству, в частности к оборудованию для центробежного литья,и йредназначено для использования на заводах, отливающих центробежным способом трубы на многопозиционных центробежных машинах с применением металлических раструбных стержней, служащих для образования внутренней поверхности раструба отливки и для закрывания торца литейной формы центробежной машины.

По основному авт. св. 9 692677 известен раструбный стержень для образования полости раструба труб при центробежном литье, состоящий иэ устанавливаемого в раструбную часть литейной формы формообразующего корпуса с теплоизоляционным слоем и запорного фланца в основании, на цилиндрической поверхности теплонэоляционного покрытия которого на расстоянии 1/5-1/7 длины от фланца выполнены радиальные отверстия с расположенными в них подпружиненными защелками.

На верхних сверических концах эащелок известного стержня закреплена кольце.вая вставка, образующая канавку в, раструбной части отливки трубы для . уплотнительного кольца f 1) .

Недостатками известного стержня является то, что при извлечении его на отливке не исключена возможность извлечения вместе со стержнем отливки трубы из изложницы, так как сталкивающих отливку устройств в нем нет, а наличие подпружиненных защелок, удерживающих кольцевую вставку увеличивает усилие удержания стержня в отливке.

Цель изобретения — повышение работоспособности стержня путем удержания трубы в изложнице при извлечении стержня из отливки.

Укаэанная цель достигается тем, что стержень снабжен сталкивающим отливку устройством в виде кольца с радиальными отверстиями и расположенными в них подпружиненными штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса и с кольцевой проточкой, выполненной в раструбной части изложницы, при этом кольцо устройства ограниченноподвижно закреплено к запорному фланцу стержня на направляющих винтах и контактирует с торцом литейной формы при установке стержня в форму.

На фиг. 1 изображен стержень установленной в раструбной части ли850291 тейной формы; на фиг. 2 - то же, в момент извлечения из отливки с удержанием трубы в изложнице.

Стержень состоит иэ формообразующего корпуса 1 со ступенчатоконусной поверхностью 2 в основании и запорного фланца 3. На цилиндрической поверхности теплоизоляционного покрытия

4 на расстоянии 1/5-1/7 длины от фланца в корпусе стержня выполнены радиальные отверстия 5 с расположенными в них зашелками б, поджатыми пружинами 7 и крышками 8. На верхних сферических концах защелок закреплена кольцевая вставка 9, образующая канавку в раструбной части 10 отливки трубы. 15

Корпус стержня снабжен сталкивающим отливку устройством в виде кольца

11 с радиальными отверстиями 12 и расположенными в них поджатыми пружинами 13 штырями 14, взаимодействующими И, головками штырей со ступенчато-конусной поверхностью корпуса, а ножками

15 штырей с кольцевой проточкой 16, выполненной в раструбной части изложницы 17. При этом сталкивающее кольцо ограниченно-подвижно закреплено к запорному фланцу стержня во втулках 18 на направляющих винтах 19 с головками 20 и контактирует с торцом 21 литейной формы при установке стержня в форму. 30

Стержень для образования полости раструба труб работает следующим образом.

В. положении, изображенном на фиг.1, стержень при помощи каретки узла уста-Я новки и удаления стержня центробежной машины (не показано) установлен в раструбной части 10 литейной формы

17 и контактирует кольцом 11 с торцом

21 литейной формы, закрывая последнюю. При этом сталкивающее кольцо 11 и запорный фланец 3 сомкнуты между собой на направляющих винтах 19, между головками 20 и торцом запорного фланца образован зазор А, запорный . фланец 3 поджимает кольцо 11 к торцу Ю

21 литейной формы, а ножки 15 штырей

14 под воздействием ступенчато-конусной оверхиости 2 корпуса 1 стерж- . ня выдвинуты из отверстий 12, в кольцевую проточку 16 литейной формы 17 $6 со сжатием пружин 13. На верхних сферических концах эащелок б закреплена кольцевая вставка 9.

После заливки жидкого металла во вращающуюся вместе со стержнем литейную фоРму 17, заполнения жидким ме-. таллом раструбной части 10 формы и достижении необходимых технологических параметров.для извлечения стержня, производят извлечение стержня из от- Ю ливки раструба трубы. При этом корпус

1 стержня, эапорный фланец 3 и сферические концы эащелок 6, освобождающиеся от кольцевой вставки 9, оставшейся в отливке раструба 10, выходят 6$ из отливки и литейной формы, смещаясь вправо на равное расстояние А, а кольцо 11, закрепленное ножками 15 штырей 14 в кольцевой проточке 16 изложницы 17, удерживает отливку трубы в изложнице (фиг. 2).

В конце движения корпуса 1 стержня и запорного фланца 3 на расстояние A относительно изложницы 17 и кольца 11 штыри 14, контактируя со ступенчато-конусной поверхностью 2 корпуса 1, утопают s радиальных отверстиях 12 кольца 11 под воздействием разжимающихся пружин 13 и освобождают кольцо 11 от изложницы, которое увлекается головками 20 винтов 19 при дальнейшем движении предварительно освободившегося от отливки трубы корпуса 1 стержня и запорного фланца 3 до окончательного вывода стержня из формы беэ отливки трубы, остающейся в форме. Затем форма с отливкой трубы передается по технологическому потоку для извлечения трубы иэ изложницы,а на извлеченный из отливки корпус 1 стержня наносится теплоизоляционное покрытие и одевается кольцевая вставка 9, закрепляющаяся на сферических концах защелок 6.

Во избежание сднрания покрытия при установке стержня в форму кольцо 11 установлено на корпусе 1 стержня с зазором Б, равным толщине слоя наносимого покрытия.

Повторение цикла отливки трубы с применением стержня начинается с установки стержня во вращающуюся литейную форму.

Выполнение стержня со ступенчато-конусной поверхностью в основании и со сталкивающим отливку трубы устройством в виде кольца с отверстиями и расположенными в ннх подпружиненными штырями, взаимодействующими с поверхностью корпуса и кольцевой проточкой в раструбе изложницы, закрепление кольца подвижно к запорному фланцу на направляющих винтах, обеспечивает удержание трубы в изложнице при извлечении стержня из отливки раструба и повышает работоспособность стержня, так как при этом четко разграничиваются технологические операции по извлечению стержня из раструба отливки и извлечению трубы из формы, что повышает производительность на каждой из упомянутых операций и сокращение простоев машины.

Формула изобретения

Стержень для образования полости раструба труб при цейтробежном литье по авт. св. в 692677, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения работоспособности стержня путем удержания трубы в изложнице

ЕЬ0291 при извлечении стержня из отливки, он снабжен. сталкнвающим отливку уст :. ройством, выполненным в виде кольца с радиальными отверстиями и расположенными в них подпружиненными штырями, взаимодействующими со ступенчато-конусной поверхностью корпуса и с кольцевым пазом, выполненным в раструбной части изложницы, при этом кольцо ограниченно подвиж%о относительно запорного фланца стержня и крепится к нему на направляюших винтах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 692677 кл. B 22 0 13/10, 1976.

850291

Составитель A.Ìèíàåâ

Техред М. Рейвес Корректор В. Бутяга

Редактор Н.Кешеля

Заказ б194/14 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4