Электролит кадмирования
lily 850748
Союз Советсинх
Социалистических
Республик
ОЛ ИКАНИЕ
ЙЗОЬРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 04 79 (21) 2746252/22-02 с присоединением заявки М
I (23) Приоритет
Опубликовано 30 ° 07 ° 81 ° Бюллетень Рй 28 . Дата опубликования описания 30. 07. 81 (51)M. Кл.
С 25 О 3/26
Гасударстеенный квинтет ао делам наобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621. 357..7:669.73 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н.М. Дубина, А. А. Крюкова, А.К. Куликов ...C,.В.Доценко, В.Я,Акимов и Э.H.Картошкин
Днепропетровский химико-технологический институт, им. Ф.Э.Дзержинского (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ КАДК1РОВАНИЯ лита.
Изрбретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частностч кадмиевых, и может быть использовано в судостроительной промьппленно сти .
Известен электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, же— латин и парафенилендиамин. Процесс ведут при 18-25ОС и катодвой плотнос1О ти тока 2-4 А/дм Р 1) .
Недостатком электролита является то, что качественные осадки из него осаждаются толщиной 15-30 мкм, а при болыпих толщинах они становятся грубокристаллическими, по краям появляется подгар, дендриты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, коллоидную добавку, например столярный клей и фенол„ смачиватель "Прогресс" и органическую добавку, напри" мер p — нафтол и алюминий бензойнокислый. Процес ведут при 15-25 С и
0 катодной плотности тока 1-2 А/дм p2).
2 с.
Недостатки данного электролита состоят в невозможности получения качественных покрытий толщиной более
30 мкм, узком диапазоне концентрации серной кислоты, температуры, невысокой стабильности электролита.
Цель изобретения — получение качественных, прочно сцепленных с основой покрытий толщиной 1- 100 мкм, расширение диапазона плотности то— ка и повьппение стабильности электроУкаэанная цель достигается тем, что электролит в качестве стабилизатора содержит продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, а в качестве смачивателя - ди" калиевую соль эфира на основе октаглицеридов и смеси алкиленянтарных
С rlH2,tl -1
СН СОС1(СН; ИСК,u 13СН СИСН7 ООССНСК2 СООК
0Н (п1 (2п -1
СН СОО(СН СНСН О) З Ж,(ÊH ΫÑÍ H 3 85074 кислот (смачиватель СВ-1331 при следующем соотношении компонентов, г/Jl: Кадмий сернокислый 40-100 Натрий сернокислый 40-50 Кислота серная 40-200 Полиэтиленгликоль 3-5 Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония 3-5 Смачиватель СВ-133 2 — 3 10, Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, представляющий собой сложную смесь продуктов окисления глицерина и их последующей где и в основном равно 8-10. Полиэтиленгликоль (ПЭà — 115) имеет структурную формулу ОН (СН С!1 (g Н, где и = 115. 30 Применяемая композиция органических добавок отличается высокой стойкостью, не разлагается во время длительных перерывов в работе и не выпад : . .садок в процессе электролиза.. Предлагаемый электролит готовят следующим образом. Смешивают компоненты, затем вводят каждую иэ добавок в отдельности и 40 конденсации и полимеризации, готовят следующим образом. В отдельном реакторе смешивают 650-700 r глицерина, 65-70 г персульфата аммо.ия и до 1,0 л воды, нагревают до кипения и выдерживают при этой температуре в течение 0,5-1,0 ч. Полученный продукт имеет темно-коричневый цвет, плотность d 1,22. Б качестве смачивателя применяют анионактинное вещество СВ-133 — дикалевую соль эфира на основе октаглицерина и смеси алкиленянтарных кислот, имеющих формулу наносят покрытие. Процесс проводят при 15-35 С и катодной плотности тока 1,0-20,0 А/дм . При плотности тока выше 4,0 Л/дм применяют перемешивание сжатым воздухом. С целью определено я физико-химических свойств покрытий приготавливают предлагаемый и известный злектролиты. Б табл. 1 приведены составы и данные по качеству покрытий предлагаемого и известного электролитов1 а в табл. 2 — их физико-механические свойства и технологические параметры. 850748 CO С 4 о Ю л о Т С 3 CI ь Ф о о Ю с 4 о л СЧ С ) Ю ° 49 о л о С"Ъ йЛ (Ч о Ф ь I х о а е еоо Ю М E СО 1 О 1 со С \ О и М о Х ф х СЧ CV С 4 ° с 4"3 Ф о л ьГ л о Ю о о л л ь ° о оо о вГ М Г1 ф а И 3 . ЙD.Ð.5 х - е ееех ел ф o,vvx ах -хл 1-а1 Х о фе>о д, Ф4 Х О г Рй Б 6355 ц охх х ееао. Ь OIVO фа ф зх 3х 6 )K б ИХ 1- о ао 55 v ф о 00 о 3 5 ) 850748 о С3 ! С> < 1 I! О ь О > 1 ь О" Р ) О 0) о нх х ф ф ,„й maé о о е са Ф х Ф с4 С) о С"1 1 О Щ л C) 1 ЖД og> д 2 <3 О «4 с) ° о о 3ю Ц о х х б 850748 C) л СМ сО an Ю л СЧ О л ю О л С Ъ О л О 00 л С 1 о Ф Ъ Р о о г м О О О О и с) 4 Я g 4l И Ж QM I ) I Ю э «)) ô 2 0 Ю)= В Х ea) Ц о )4 м )" )л an ф ЮЮ ф ю 850748 Ж Е о о О Ф Щ 4» o g o e сч и ь Ф и О л л о о. м с ! Q МЪ ю! о Б Я д 5 5 о Ж <б 4 М & Д оооао 5е ! ф 4 е 44 >Ж 44„Ю Е. Й 64 Ю ! Ж Ц о 4» о 4:: О О ОΠΠ— и сч 4 рvo 62 М 4:» 2 u$ 5 Ъ 3 v5ci ф мф ф щ cJ О О О А 8507 Формула изобретения 30 Составитель М. Шербакова Редактор Т. Мермелштайн Техред Ж.КастелевичКорректор Л. Иван Заказ 6258/36 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Микротвердость измеряют на приборе ПМТ-3. Приведенные значения берут как среднее арифметическое из трех замеров. Внутренние напряжения фиксируют с помощью горизонтального микро скопа МИР-12, верхний конец катодной никелевой пластины (100х10х10,2 мм} погружают в кювету, заполненную исследуемым электролитом объемом 0,08 и. Расчет величины производят по формуле Стони. Сцепление с основой Ю проверяют методом изгиба на приборе модели НГ-1-3 м, эталоном служит стальная пластина размерами 100<10 . v.1 мм. Проверку на пористость по- 1S крытий проводят согласно ГОСТУ 168757!. Коррозио»ную стойкость образца определжт по изменению его массы и пров;:»>ят т различных средах: 0,01 н рася во1>» сел>г»ОИ кислоты О 1 О 1» 20 растворе сс:риой кислоты, исскустве»ной морской воде следующего состава, г/л; Натрий хлористый 26,5 Маг»ий сер»окислый 6,7 Никель хлористый 2,4 Калий хлористый 0,7 Кальций хлористый Бикарбо»ат натрия 0,08 Натрий бромистый О, 08Рассеивающую способность определяют по методу Херинга-Блюма, а кроющую — в боковой ячейке (220х50 мм) объем электролита 300 мл, катод 100 40 и анод 50> 40 мм. Из результатов испытаний видно, что из предлагаемого электролита получают качественные кадмиевые покрь|тия толщиной i †1 мкм с повышенным сцеилением с основой, а введение у:;аза»ных добавок ускоряет проце< с, расширяет и»тервал плотности тока, кислот»ости и температуры, а 48 14 также исключает токсичность. Стабиль ность электролита возрастает в 2,7 раза. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого электролита составляет около 50 тыс. р. в год. Электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, коллоидную добавку, преимущественно полиэтиленгликоль, стабилизатор и смачиватель, отличающийся тем, что, с целью получения качественных, прочно сцепленных с основой покрытий толщиной 1-100 мкм, расширения диапазона плотности тока и повышения стабиль»ости электролита, он в качестве стабилизатора содержит продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, а в качестве смачивателя — дикалиевую соль эфира яу основе октаглицеридов и смеси алкй енянтарных кислот (смачиватель СВ-133) при следующем соотношекии компонентов, г/л: Кадмий сернокислый 40-100 Натрий сернокислый 40-50 Кислота серная 40-200 Полиэтиленгликоль 3-5 Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония 3-5 Смачиватель СВ-133 2-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Авторское свидетельство СССР Ж 228456, кл. С 25 0 3/26, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР к- 309066, кл. С 25 О 3/26, 1970.