Станок для давильной обработки

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕЗЗЛЬСТВУ

<и>856622 ф.ъ с л (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.79 (21) 2862430/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230881. Бюллетень N9 31

Дата опубликования описания 2 0831 (51)М. Кл.

8 21 0 22/18

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621,983. .44(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Трофимов и Л. В. Смолин (71) Заявитель (54 ) СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

Рюд.перед со зсС1 Ррмд.зс дн рсва перед. ро,. сцен.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для давильной обработки.

Известен станок для давильной обработки, содержащий смонтированные на станине суппорт с передним роликом и державку с двумя задними роликами, установленными симметрично относительно плоскости, проходящей через ось переднего ролика и ось труб чатой заготовки (1).

Недостатком известного станка является отсутствие возможности обработки толстостенных заготовок, Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки толстостенных трубчатых заготовок.

Указанная цель достигается тем, что в станке для давильной обработки, содержащем смонтированные на станине суппорт с передним роликом и державку с двумя задними роликами, установленньыи симметрично относительно плоскости, проходящей через ось переднего ролика и ось трубчатой заготовки, задние ролики смонтированы с возможностью регулирования угла, образованного плоскостью симметрии и плоскостью, проходящей через ось одного из задних роликов и ось трубчатой заготовки причем угол регулироI о вания составляет 60-90 и определяется из соотношения

1О где с(. — угол регулирования, — допустимое радиальр д " * ное . усилие на передний ролик, кгс, Р р„д. одн - допустимое радиаль15 ное усилие заднего ролика, кгс.

Кроме того, рабочая поверхность переднего ролика выполнена цилиндрической.

Формула, по которой определяется угол регулирования, выводится из условия равновесия системы деформируемая труба-давильные ролики-опорный ролик и равенства нулю суммы всех

25 внешних сил, действующих со стороны деформируемой трубы на ролики и спроектированных на горизонтальную ось

856622

Чтобы вычислить угол сс-, нужно знать из паспорта станка допустимое Ррадопорн и вычислить, пользуясь методами теории пластичности, Рра „э, В данном случае Р» пе е =13 т, P pop,. ъо*н

coed.= = 0,26, т,е, d= 75О

13 условие равенства системы сил обеспечивается устройством станка

St = 500 Н, На "плавающей" каретке закреплены передний и задний ролики, которые могут свободно перемещаться в направлениях каретки до полного уравновешивания горизонтальных сил, Передний ролик выполнен опорным, т ° е, достаточно широким, так что пластическая деформация не может образоваться в месте контакта с прокатынаемой трубой, Если предлагаемое роликовое устройство применить на станке ротационного выдавливания,, на котором огсутствует "плавающая" каретка, то. уровнонешинание горизонтальных сил можно произвести регулированием положения первого и заднего поперечных суппортов по давлению манометров, На фиг, 1 изображена схема станка для ротационного выдавливания; на фиг, 2 — задние ролики станка для ротационного выдавливания, увеличенный вид; на фиг. 3 — вид A на фиг. 2; на фиг, 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 — место крепления полэунов давильных роликов, разрезу на фиг, 6 — то же, регулировки положения давильных роликов; на фиг, 7 задние ролики, вид сверху, Устройство состоит из кронштейна

1, выполненного н виде стальной отливки, к кронштейну прикреплена направляющая 2 посредством болтов 3, В пазах, образонанных двумя П-образными планками 4, размещены верхний 5. и нижний 6 ползуны, которые удерживаются н своем положении винтами 7.

Винты 7 выполнены заодно с зубчатыми колесами н закреплены в углублении направляющей 2, а также посредством крышки 8. С зубчатыми колесами винтов соединяются шестерни регулирующих валиков 9 и 10, вставленные в отверстия направляющей 2. В каждом из ползунон вставлены в Т-образных пазах держатели 11 и 12, T-образные выступы держателей и пазы в полэунах выполнены цилиндрическими (фиг, 4), Если регулировать положение держателей винтами 13, можно поворачивать н горизонтальной плоскости держатели с деформирующими роликами

14 на угол подачи, Деформирующие ролики 14 закреплены на конусе шпинделя 15 посредством гаек 16.

Шпиндель 15 направляется на двух роликовых подшипниках. 17, а от осевых смещений удерживается упорным

65

Формула изобретения

1. Станок для давильной обработки, содержащий смонтированные на станине суппорт с передним роликом и держанку с двумя задними роликами, установленными симметрично относительно плоссферическим шарикоподшипником 18.

Сферический упорный роликоподшипник удерживается регулирующей гайкой 19, эастопоренной планкой 20, Удерживание шпинделя с деформирующим роликом в обратном направле--нии (не рабочем) осуществляется упорным шарикоподшипником 21 с пружиной 22. Такое устройство позволяет ! регулировать в пределах до 3 мм осевое положение деформирующих роликов посредством вращения гайки 19 °

Регулирующая гайка 19 с упорным сферическим роликоподшипником 18, промежуточной втулкой, упорным шарикоподшипником 21, пружиной 22, втулка ми 23 и 24 размещена в стакане 25, который прикреплен к держателю болтами.

Внутренние кольца роликоподшипников 17 закреплены на шпинделе гайкой

20 26,застопоренной пружинным кольцом.

Винты 7, вставленные н отверстия направляющей 2, удерживаются втулками

27 и 28. Втулки застопорены планками

29, привернутыми нинтами. На концах винтов 7 навернуты ограничительные гайки 30, застопоренные планками 31, привернутыми винтами. В гайках размещены фетровые уплотнения, предохраняющие от загрязнения винты 7, Настройка деформирующих роликов 14 на требуемый диаметр прокатываемого изделия (и обеспечение требуемого угла при этом) осуществляется перемещением поперечного суппорта деформирующих 14 или опорного 32 роликов, а также.раздвижением или сведением задних роликов посредством вращения регулирующих валиков 9 и 10, Все роликовое устройство закреплено на

"плавающей" поперечной каретке стан40 ка (Ляйфельд St-500 H) или на полэуне поперечного суппорта. При этом конфигурация кронштейна 1 может быть изменена.

Настроив деформируюший ролик 14 на требуемый диаметр и устанонин задние ролики таким образом, что угол между плоскостью симметрии и плоскостью, проходящей через ось одного из задних роликов и ось трубчатой за50 готовки, составляет необходимую величину, производят обработку толстостенной трубчатой заготовки.

Предлагаемое устройство не требует больших затрат в изготовлении и дает возможность испольэовать его Hà существующих станках ротационного выдавливания.

856622 кости, проходящей через ось переднего ролика и ось трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обеспечения обработки толстостенных трубчатых заготовок, задние ролики смонтированы с возмокностью регулирования угла, образованного плоскостью симметрии и плоскостью, проходящей через ось одного из задних роликов и ось трубчатой заготовки, причем угол регулирования составпяет 60-90а и определяется иэ соотношения:

09 „РРО4аЯЯЩ, 2РрааэаАн где сС вЂ” угол регулирования р „ - допустимое радиальное ..силие на передний ролик, кгс

p „ — допустимое радиальное усилие заднего . ролик а, кгс, 2. Станок по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что рабочая поверхность переднего ролика выполнена цилиндрической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гредитор М. А, Давильные работы и ротационное выдавливание. М,, "Машиностроение", 1971, с,193, 15 рис, 110а.