Узел инструмента для горячей обкатки концов трубчатых заготовок экна-2

 

Союз Советских

Социалкстмческих

Реслублнк

О П И С А Н И Е „, 856621

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) За ивлено 20.04.77 (21) 2478373!25-27 (5I ) < Кл.

В 21 0 22/18 с присоединением заявки №

Гееудеротеенный комитет

СССР (28) Приоритет пп делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.08.81 Бюллетень ¹ 31 (53) УД К 621.983. .44 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.81

В. Г. Капарович, В. И. Карнаух, В. В. Капа и H. Н. Зеленская (72) Авторы изобретения

/ l (7I) Заявитель

Краматорский индустриальный институт (54) УЗЕЛ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБКАТКИ

КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ЭКНА-2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для горячей обкатки концов трубчатых заготовок.

Известен узел инструмента для горячей обкатки концов трубчатых заготовок, содержащий

5 основание, установленные на нем инструмент и механизм поворота инструмента (11.

Недостатками известного устройства являются невысокие производительность и качество готового изделия.

Цель изобретения — повышение качества готового изделия и производительности труда.

Укаэанная цель достигается тем, что инструмент выполнен в виде двух изолированных, подсоединенных к источнику тока профилированных брусков, образующих рабочий профиль с переменным сечением по длине.

На фиг. 1 показан узел инструмента со станком для обкатки концов трубчатых заготовок, разрез; на фиг. 2 — инструмент, внд со стороны рабочего профиля; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема положений инструмента в процессе обкатки; на фиг. 5—

;инструмент с рабочим профилем. переменного по длине сечения.

На станине 1 станка 2 для обработки трубчатых заготовок установлен червячный механизм 3 поворота инструмента 4 вокруг оси 5, . перпендикулярной оси 6 вращения трубчатой заготовки 7.

Червячный механизм имеет приводной червяк 8, находящийся в зацеплении с червячным колесом 9, установленным на валу 10. На конце 11 вала 10 навинчена гайка 12 для соединения q корпусом 13 инструмента 4.

Инструмент 4 выполнен в виде двух профилированных брусков 14 и 15, изолированных между собой и от корпуса 13 посредством прокладок 16. Части 14 и 15 инструмента подсоединены посредством шин 17 к источнику тока, которым является трансформатор 18, в частности, к его вторичной обмотке. Кроме формы рабочего профиля, обеспечивающего обкатку сферы на конце трубной заготовки, инструмент может иметь форму горловины баллона для сжатого воздуха или какую-либо

:другую форму в зависимости от профиля об1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ps 1. Капарович В. Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М., "Машиностроение", 1973, с. 55, рис. 17.

3 85662 катываемой детали, т.е. инструмент выполняют „: рабочим профилем переменного по длине сечения (фиг. 5). Такое выполнение обеспечивается обкаткой одним инструментом труб различного диаметра.

Крепление инструмента в корпусе 13 осуществляется посредством болтов 19, имеющих изогнутую головку 20. В корпусе 13 инструмента имеется ряд отверстий 21 для переустановки болтов 19 при необходимости изменения места 1о крепления инструмента. Для охлаждения инстру мента выполнены отверстия 22.

Узел инструмента работает следующим образом.

Перед началом обкатки инструмент 4 устанавливается параллельно трубчатой заготовке 7.

Для деформирования заготовки вводится в действие червячный механизм 3 поворота. Приводной червяк 8 приводит во вращение червячное колесо 9 и вал 10 с гайкой 12. Благодаря жесткой связи гайки 12 с корпусом 13 последний также приводится во вращение. Промежуточное положение инструмента показано на фиг. 4 тонкой линией. При повороте инструмента конец заготовки деформируется до тре- 2s буемой формы изделия.

В процес пластической: деформации происходит разогрев заготовки во время ее контакта с частями 14 и 15 инструмента за счет электрического тока, проходящего через части зо

14 и 15 и заготовку. Осуществляется электроконтактный нагрев заготовки.

В процессе работы инструмент охлаждается водой, циркулирующей в отверстиях 22.

При обкатке заготовки, диаметр которой отличается от диаметра предыдущей, устанавливают соответствующий но сечению профиль инструмента. Для этого отпускают болты 19, смещают инструмент в положение, при котором возможна обкатка соответствующей плоскостью желоба, а затем закрепляют инструмент теми же болтами, также переставленными в соответствующие отверстия 21.

Предлагаемый узел инструмента по сравнению с известным имеет следующие техникоэкономические преимущества: а) не требуется специальных нагревательных устройств для нагрева трубчатых заготовок перед формообразованием или s процессе формообразования; б) обеспечивается компактность станка за счет отсутствия отдельно стоящих нагревательных устройств.

Формула изобретения

Узел инструмента для горячей обкатки концов трубчатых заготовок ЭКНА — 2, содержащий основание, установленные на нем инструмент и механизм поворота инструмента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового изделия, инструмент выполнен в виде двух изолированных и подсоединенных к источнику тока профилированных брусков, образующих рабочий профиль с переменным сечением по длине.

856621

A-А

Фиг.

Фиг. 3

/ фиг. У

Заказ 7070/11

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

l)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фил«ал НПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Хохрина

Редакт<эр И. Николайчук Техред A. Ач Корректор С. fl(