Штамп для образования наружного ребра и дна полых деталей

 

О П И С А Н И Е»884795

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.80 (21) 2907273/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5» М.К .

В 21 D 22/18

Государственный комитет

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень № 44 (53) УДК 621 983..3 (088.8) I10 делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 05.12.81 (72) Автор изобретения

Д. А. Вайнтрауб

1

Ленинградский институт точной механики и оптики

I ! !

L (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНОГО РЕБРА

У ДНА ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЛ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Известен штамп для образования наружного ребра у дна полых деталей, содержащий пуансон и, матрицу по форме готовой летали. Наружное ребро с минимальным закруглением у дна полых деталей получают на этом штампе путем правки вогнутого дна полого предварительно изготовленного полуфабриката (1).

Недостатком этого штампа является то, что он пригоден лля образования ребра только на деталях с малой высотой борта — не более 6 — 8 толщины заготовки, причем внутренние стенки детали должны иметь небольшой уклон, при отсутствии которого материал заготовки в угловой зоне частично перемешается вверх, и наружное ребро получается с довольно большим радиусом закругления, близким к толщине заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является штамп лля образования наружного ребра у дна полых. деталей, содержащий матрицу, выталкиватель и цилиндрический пуансон, состоящий из внут2 ренней и наружной частей, установленных в верхней части штампа с воэможностью относительного перемещения. Внутренняя часть пуансона имеет диаметр, равный внут. реннему диаметру полого полуфабриката

5 а наружная имеет толщину стенок, равную толщине стенок полого полуфабриката. Полый полуфабрикат укладывают в матрицу, и давление наружной части пуансона на борт полуфабриката вытесняет часть ма. териала стенки в кольцевую полость, обра. то зованную торцем выталкивателя и стенками матрицы (2).

Недостаток известного устройства большая трудоемкость изготовления и значительная металлоемкость деталей, связанные с тем, что борт полуфабриката должен

is быть ровным, что требует обязательной обрезки после вытяжки. Это приводит к необходимости штамповать деталь из материала большей толщины и назначать затем операции обработки снятием стружки для получения требуемых размеров изде.

2тт лия.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и металлоемкости деталей.

884795

Укязлнцая цель лосгиглется тем, что в штлмщ. ллн <>бра>зовлнии наружного ребра у лнл полых леталей, содержащем матри цу, выталкиватель и цилиндрический пуан сoll, сocTQRII(HH из внутренней и наружной частей, установленных в верхней части штампа с возможностью отно> ительного перемещения, наружная часть пуансона подпружинена к верхней части штампа и выполнена с наружным лиамстром, равным внутреннему Лиаметру готовой детали,и с внутрен. пим диаметром ня 8- — 10 толщин детали ме>>ьшим наружного, я внутренняя часть пуансона жестко связана с верхней частью штампа, и ее рабочий торец смещен вверх относительно рабочего торца наружной части пуансона на расстояние, равное 0,22—

0,25 внутреннего диаметра его наружной части.

Е(л фиг. 1 изображен штамп, пролольный разрез; общий вил; на фиг. 2 — предвярительнo изготовлеHíûé полуфабрикат, продольный разрез; на фиг. 3 — рабочие чл 1II IIIT>lìïà и плчальный MoMc IIT формовки рс бра; на фиг. 4 — — то х<е, в момент окончания ормошх» ребра; нл фиг. 5 — — готовая деталь.

111тлмп содержит в нижней части матрицу 1, прикрепле>шую к нижней плите 2 винтами 3, и выталкиватель 4, в верхней насти -- цилиндрический пуансон, состоя>ций из внутренней 5 и наружной 6 частей, уста>и>вленных с возмо>кностью относительного перемещения. Внутренняя часть 5 пуансона жестко связлня с верхней часть>о штампа, и ее рабочий торец смещен вверх относительно рлбочегг> торца наружной части 6 на расстояние, равное 0,22 — 0,35 внутреннего диаметра наружной части 6. Нару>киля часть б пуансона выполнена с наружIIhlk1 диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали, и с внутренним диаметром на 8 — 10 толщин заготовки меньшим наружного, и улерживается в нижнем положении обоймой 7, прикрепленной вместе с пуансонодержателем 8 и прокладкой 9 к верхней плите 10 винтами ! и штифтами !

2. В хвостовике 13 помещен комплект тарельчатых пружин !4, »олжатых резьбовой пробкой 15, усилие которых передается через толкатель 16 и стержни 17 на наружную часть 6.

Штамп работает следующим образом.

Предварительно изготовленный полуфабрикат 18 вставляют в матрицу и пресс (не показан) совершает рабочий ход. Г!ри опускании верхней части штампа наружная часть 6 пуансона прижимает периферийную зону лна полуфабриката !8. При дальнейшем опускании верхней части штампа внутренняя часть 5 пуансона опускается до крайнего нижнего положения и производит правку центрально" вогнутой зоны дна полуфабриката 18, материал к порой вытесняется в кольцевую полость. »б>рлзоняннук> наружнои частью 6, стенками матрицы 1 и торцом выталкивателя 4. Б результате заполнения этой полости при перехоле стенок детали в дно образуется наружное ребро с минимальным закруглением (не более 3—

5 /О толщины заготовки) . Для заполнения кольцевой полости материалом лна заготовки необходимо обеспечить достаточную высоту вогнутости ее дна, которую определяют, исходя из условия равенства объема

10 кольцевой полости и разности объемов вогнутого дна полуфабриката 18 и плоского дна готовой детали. Это условие обеспечивается вогнутостью дна полуфабриката 18, равной 0,22 — 0,25 его внутреннего диаметра, вследствие чего рабочий торец внутренней части 5 пуансона также лолжен быть смещен вверх относительно рабочего торца наружной части б на ту же величину, т. е. на 0,22 — 0,25 внутреннего диаметра наружной части. Толщина стенок наружной части 6, равная 4 — 5 толщинам материала

20 заготовки, установлена экспериментально, и значит, внутренний диаметр наружной части 6 на 8 — 10 толщины заготовки меньше наружного.

Предлагаемый штамп позволяет изготавливать детали из материала той же 5 толщины, что и дно, и стенки детали. Это исключает операции механической обработки, что снижает трудоемкость изготовления и металлоемкость штампуемых деталей.

Формула изобретения

Штамп для образования наружного ребра у лна полых деталей, содержащий матЗ5 рицу, выталкиватель и цилиндрический пуансон, состоящий из внутренней и наружной частей, установленных в верхней части ц>тампа с возможностью относительного перемемещения, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и ме40 таллоемкости деталей, наружная часть пуансона подпружинена к верхней части штампа и выполнена с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали, и с внутренним диаметром на 8 — 10 толщин детали меньшим наружного, а внутрен45 няя часть пуансона жестко связана с верхней частью штампа, и ее рабочий торец смещен вверх относительно рабочего торца наружной части пуансона на расстояние, равное 0,22 — 0,25 внутреннего диаметра его наружной части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.-Л., «Машиностроение», 1965, с. 334, рис. 278 и 279.

2. Смирнов-Алиев Г. A. и лр. Холодная штамповка в приборостроении. М.-Л., Машгиз, 1950, с. 161, рис. 18 (прототип).

Bus.Г

Составитель В. Муслимов

Редан гор I. Филь Тех ред А. Бойкас Корректор М. немчик

Заказ 10332/1 I Тираж 89! Подписное

ВНИИГ1И Государственною комитета СССР по дела м изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ1 «11атеит», г. Ужгород, ул. Проектная, 4