Барабанный грохот

 

Союз Севетсиил

Социалистических

Ресяубиии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t()855952 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Зая влено 07. 07. 78; (21) 2661425/29-03 (5l)M. Кл.

В 07 В 1/24 с присоединением заявки М—

3веудврстеены6 комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень .|та 32 (53) УДК 621. .928.2 (088.8) Дата опубликования описания 30.08.81 (72) Авторы изобретения

В.Ф. Бердяев, Г. М. Степанова и Л. Ф. фоминых ! .

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой проььпплЪкности (71) Заявитель (54) БАРАБАННЪ|Й . ГРОХОТ

Изобретение относится к технике грохочения ыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой промьппленности для обеспыпивания и классификации концентратов асбеста.

Известен барабанный грохот, включающий кожух с загрузочным и разгрузочными механизмами и ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с бичами (1 ).

Недостатком известной конструкции является то, что обрабатываемый продукт концентрируется только в нижней части барабана, где он, захватываемый бичами ротора, поднима3$ ется на некоторую высоту и снова падает вниз на слой продукта, .т.е. просеивание происходит только.на нижней части ситового барабана и не дает возможсноти увеличить производительность за счет неполного использования ситовой поверхности. Увеличение же производительности за счет увеличения скорости транспортирования,продукта внутри барабана сокращает время пребывания продукта в ситовом барабане, в связи с чем снижается и эффективность грохочения. Кроме того, концентрация основной массы продукта в нижней части ситового барабана создает неуравновешенные массы и ударные нагрузки на ротор, что снижает в целом надежность машины. Высокий слой продукта в нижней части барабана создает дополнительное сопротивление вращению ротора, что в конечном итоге, увеличивает энергоемкость машины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является барабанный грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и рядами бичей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями и пневмосистему

Сплошные лопасти исходят от оси вращения, (2 1.

858952

3

Недостатком известной конструкцик

1 является то, что желоба образованы радиальными лопастями, исходящими от оси вращения. Они образуют желоб с углом = 90О, в результате чего продукт, захваченный бичами, проваливается в центральную часть желоба, из которого поступает на ситовую поверхность барабана только после перехода соответствующими лопастями tO горизонтальной оси, т.е. когда одна иэ стенок желоба имеет отрицательный угол к горизонтали. Таким образом, на верхней части ситового барабана зона окружности с углом 1$

140-160 в процессе грохочения не участвует. Кроме этого, радиальные лопасти не образуют в центральной части пустотелое пространство, необходимое для отсоса пылевидной фракции.

Цель изобретения — увеличение производительности и эффективности грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем

2$ ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и рядами бичей, кожух с загрузочным.и разгрузочными приспособлениями и пневмосистему, лопасти выполнены из двух соединенных под острым углом пластин, при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость. Кроме того, пластины выполнены перфорированными, а внутренняя по- З$ лость сообщена с пневмосистемой.

На фиг. изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Грохот содержит кожух 1 с загрузоч-40 иьин 2 и разгрузочными приспособлениями 3 и 4, соответственно, для подрешетного и надрешетного продуктов, ситовый барабан 5, ротор 6 с рядами бичей 7, между которыми установлены 4$ лопасти, выполненные в виде пластин . 8,соединенных под острым углом, длина которых соответствует длине ротора 6.

Пластины 8 смежных -лопастей сое- динены между собой и образуют внут- $р реннюю полость 9, которая сообщена с пневмосистемой 10.

Пластины В могут быть выполнены перфорированными.

Барабанный грохот работает следую $$ щим образом.

Продукт поступает через загрузочное приспособление 2 кожуха 1 внутрь

4 ситового барабана 5, где бичами

7 ротора 6 захватывается и транспортируется по поверхности ситовог барабана 5. При этем основная масса продукта, захватываемая бичами

7, не падает в нижнюю часть барабана 6, а рассредотачивается между пластинами 8. Далее, при вращении ротора 6 и перехода пластин 8 через верхнюю точку барабана 5, продукт скатывается на сито. Таким образом, только верхняя, небольшая часть барабана не участвует в грохочении.

После перехода верхней точки барабана

5, благодаря двускатной форме желобов, образованных пластинами 8, одна из стенок их образует наклонную поверхность и продукт легко соскальзывает из желоба на ситовую поверхность барабана 5, подключая в работу дополнительную ситовую поверхность.

Выполнение пластин 8 перфорированными позволяет удалять потоком воздуха мелкую фракцию (пыль) . Длина пластин соразмерна с длиной ротора.

Такое выполнение лопастей барат банного грохота позволяет увеличить производительность за счет использования в работе большей ситовой поверхности барабана, увеличить надежность грохота за счет ликвидации ударных нагрузок ротора о продукт грохочения, а также снизить энергоемкость за счет снижения сопротивления вращению ротора.

Формула изобретения

1, Барабанный грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и рядами бичей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями и пневмо. систему, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности.и эффективности грохочения, лопасти выполнены из двух соединенных под острым углом пластин, при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость.

2.Грохот по п.1,о т л и ч а ю— шийся тем,что пластины выполне» ны перфорированными, а внутренняя полость сообщена с пневмосистемой. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды. Вып, 5, М., "Недра", 1965, с. 53-55.

2. Авторское свидетельство СССР

У 667256, кл. В 07 В 1/18, 1975.

858952 фиг. 1

А-4

Составитель С. Мягков

Редактор С. Юско Техред А.Ач Корректор Г. Решетник

Заказ 7410/19 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал hIII "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4