Разделительный состав

Авторы патента:

B29C1/04 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

Союз Советских

Социапистических

Респубпин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050979 (21) 2849805/23-05 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

Опубликовано 30,08.81.Бюллетень Ко 32

Дата опубликования описания 300881 (5!)М. (л.з

В 29 С 1/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 667,621,,444(088,8) Э, A. Майорова, A. С. Лапидус, В. В,;Колобеков

1 и Р, В, Хомрикова (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металорежущих станков (71) Заявитель (5 4 ) РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к разделительны., составам, используемым при формовании > высокоточных деталей, например направляющих столов (салазок, бабок ), резьбы гаек передач ходовой винтГайка, гидростатических элементов подшипников скольжения и других узлов из быстротвердеющих жидких или пастообразных композиционных материалов на основе эпоксидных смол холодного отверждения, Особые требования предъявляются при формовании высокоточных крупногабаритных поверхностей трения их полимерных антифрикционных материалов на основе эпоксидных смол, Окончательно обработанные металлические поверхности, например направляющие скольжения станин, по которым происходит точное .формование покрытий из эпоксидных компаундов на направляющих столов, необходимо предварительно покрыть пленкой разделительного состава во избежание приклеивания компаунда. Направляющие столов металлорежущих станков, имея значительные размеры (до 6-8 м в тяжелых станках), изготовляют с очень высокой точностью (допустимое отклонение от 30 прямолинейности в высокоточных станках порядка 10 мкм на длине 8 м), Соответственно, при формовании (копировании формы и качества поверхности сопряженной направляющей станины) такая точность может быть обеспечена только при очень прочном, равномерном, весьма тонком слое раздели-. тельного состава толщиной, измеряемой единицами микрон, При снятии стола

co:станинь1 после затвердения эпоксидного компаунда усилие отрыва стола не должно быть большим, поверхности направляющих стола и станины не должны при этом повреждаться. Соблюдение этих условий позволяет отказаться от последующей весьма трудоемкой обработки направляющих столов, Известна разделительная (антиадгезионная) смазка, используемая при формовании пенополиуретанов, включающая парафин, полиэтИленовый воск, окисленный полиэтиленовый воск, церезин, полиалкилсилоксан, церезин и растворитель (11 .

Однако смазка образует на поверхности металлических форм слой трудноудаляемых отложений, не обеспечивает требуемое качество и чистоту поверхности, величина отрыва смазки от по859167 верхности составляет 370-400 кгс/см (очень высокая).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является разделительный состав, представляющий собой 5-10%-ный раствор кремнийорганического (диметилсилоксанового) каучука СКТ, СКТЭ или СКТФ в толуоле (2).

Недостатки такого состава заключаются в том, что пои разъеме сопряженных деталей после формования требуются недопустимо большие усилия отрыва, не обеспечивается точное ко пирование поверхностей сопряженных сложных и крупногабаритных деталей, что вызывает необходимость дополни тельной обработки формованной поверхности и тем самым снижается производительность труда, повышается стоимость изделий.

Цель изобретения вЂ” снижение усилия отрыва и повышение качества формуемых изделий иэ эпоксидных компаундов, Поставленная цель достигается тем, что разделительный состав, включающий диметилсилоксановый каучук и толуол, дополнительно содержит продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки нефти с температурой плавления 60-65 С и температурой вспышки, по крайней мере, 200 С и бензин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки нефти 3-10

Диметилсилоксановый каучук 0,4-0,6

Содержание, вес,% Полируемость покрытия

Сос тав

Компоненты

Качество отформованной поверхности эпоксидного компаунда, точность

Равномерность покрытия после нанесения

Усилие отрыва, кгс

80 Не поли- Неравно- Неровная руется мерный слой

360

Бензин

Полиметилсилоксан

Диметилсилоксановый каучук

СКТ

400

2 То же

Бензин

Защитный воск (ТУ38-1-236-66) 5 Хорошая Равномер- Хорошеег ный слой наличие пор

105.

Бензин

Контроль- Смазка К-21 ный

Тол уол 1,6-2,4

Бензин Остальное

Продукт депарафинизации остаточ ного рафината фенольной очистки нефти (Туйманэинской) имеет температуру плавления 60-65 Ñ, температуру

5 вспышки, по крайней мере, 200 С (в а открытом тигле), представляет собой воск защитный, (ТУ38-1-236-66) .

B качестве диметилсилоксанового каучука могут быть использованы СКТ, СКТЗ, СКТФ.

Разделительный состав готовят следующим образом, Предварительно готовят раствор диметилсилоксанового каучука, например СКТ, путем растворения расчетного его количества в толуоле, Расчетное количество измельченного защитного воска заливают бензином, Приготовленную таким образом смесь выдерживают при 20-25 С в течение 24 ч (до полного растворения воска). В приготовленную смесь добавляют при тщательном взбалтывании расчетное количест2 во диметилсилоксанового каучука в толуоле, после получения однородной смеси состав готов к употреблению.

Разделительный состав представляет собой светло-желтую жидкую смесь, 30 легко наносимую на металлическую поверхность кистью, пульверизатором или тампоном, ПерЕд каждым употреблением смесь перемешивают, !

35 В таблице представлены рецептуры предлагаемого и известных разделительных составов и их свойства, Характеристика состава

Недоста- Удовлетво аительточно ное равномерный слой

859167

Характеристика состава

Содержание, вес.Ъ

Компоненты

Состав

Усилие

Равномерность покрытия после нанесения

Полируемость покрытия

oTpBIBR t кгс

Не поли-. Недоста-,:Удовлетворительное руется точно равномерный слой, Известный Диметилсилокса- 10 новый каучук

CKT

Толуол

Предлагаемый:

Защитный воск

1 Удовлет- Равноворитель мерный ная слой

Гладкая отдельные 43 полосы точное копирование

Диме тилсилок сановый каучук

CKT

0,6

2,4

Толуол

Бензин-растворитель для резиновой промышленности 96

2 Защитный воск

3 Отличная

Очень гладкая, блестящая, Весьма точное копирование, Не требует дополнительной обработки

Диметилсилоксановый каучук

СКТ

0,4

1,6

Толуол

Бензин-растворитель для резиновой промышленности 95

3 То же

То же

3 Защитный воск

То же

Диметилсилоксановый каучук СКТ

0,6

2,4

Равномер- Очень гладкая, ное, Лег- блестящая . Весько отде.".: ма точное копироляется от вание, Не.требует формован- дополнительной ной по- обработки верхности

4 Защитный воск 5 Отличная диметилсилокса- 0.4 новый каучук

СКТ

1,6

Тол уол

Бензин-растворитель для резиновой промышленности

Толуол

Бензин-pacTsoритель для резиновой проьыаленности ° 93

Равномер.вЂ” ное, легкое отделяется от отформованной

nosepxности

Продолжение таблицы

Качество отформованной говерхности эпоксидного компаунда, точ ность

859167

Продолжение таблицы

Содержание,. вес.Ъ

Компоненты

Состав

ПолируевЂ” мость покрытия

P авномервЂ” ность покрытия после нанесения

Усилие отрыва, кгс

Качество отформованной поверх ности эпоксидного компаунда, точность

То же То же То же

Толуол

2,4

Бензин-юаствори- 92 тель для рези- новой промышленности

Хорошая

Диметилсилоксановый каучук

СКТ

0,4

Толуол

1.6

Бензин-оаствовитель для резиновой промьпаленности

7 Защитный воск

То же

Лиме тилсилок сановый каучук

СКТ

0,6

Толуол

2,4

Бензин-расТаоритель для оезиновой промышленности

На основании данных испытаний, представленных в таблице, следует, что применение предлагаемого разде- ® лительного состава при формовании иэделий эпоксидного компаунда обеспечивает повышение точности копирования, чистоты и качества поверхности отформованного изделия, уменьшение усилия отрыва формуемых изделий, Предлагаемый разделительный .состав значительно экономичнее, чем применяемый для этих целей 10Ъ-ный раствор диметилсилоксанового каучука СКТ в толуоле, легко наносится на сопря- 6Î женную поверхность, обеспечивая полу-. чение тонкой, сплошной, легко полируемой пленкй, Предлагаемый разделительный состав прост в приготовлении и применении, 65

Формула изобретения

3-10

5 Защитный воск 5

Диметилсилокса- 0,6 новый каучук

СКТ.6 Защитный воск 10

Характеристика состава

Матовая, Матовая, точное 40 отделяет- копирование ся от отФормованной поверхности

Разделительный состав, включающий диметилсилоксановый каучук и толуол, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия отрыва и повышения качества формуемых иэделий ив эпоксидного компаунда, дополнительно содержит продукт депарафиниэации остаточного рафината фЬнольной очистки нефти с температурой плавления 6065 С и температурой вспышки, по крайней мере, 200 С и бензин при следующем соотйошении компонентов, вес ° Ъ:

Продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки нефти

859167

Составитель Г, Мишензникова

Редактор Н. Безродная .Техред 3. Фанта Корюектор М. Помо

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 7432/29

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Пюоектная,4

Диметилсилоксаноэый каучук 0,4-0,6

Толуол 1, 6-2,4

Бензин Остальное