Устройство для сварки труб из термопластов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»(856828 (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено ОЗ.12.79 (21)2846029/2д 05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 ) . К>

В 29 С 27/06

llew(%прстео(пе(е квинтет

СССР пп делам пзабретеккк и етерыткй

Опубликовано 23.08.81. Ьктллетень № 31 (53) УДК 678.

° 059.4 (088.8) . Дата опубликования описания 26.08.81

/

Ю. В. Ратников и А. С. Михневич (72) Авторы изобретения

Институт механики металлополимерных с

АН Белорусской CCP (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно.. к устройствам для сварки груб иэ гермопластов.

Известна устройство для сварки труб из термопласгов, содержащее подвижный и неподвижный зажимные юмутът, нагревательный диск и механизм создания сварочного давления, связанный через зубчато-феечнуто, передачу с подвижным хомутом (1 j.

Недостаток устройства заклточаегся в, том, что применение нагревательньи дисков приводит к большим энергопотерям.

Наиболее близким к предпагаемому является устройство дпя сварки труб из гермопласгов, содержащее разъемный зажим, нагреватель и механизм его перемещения относительно свариваемых труб )2f.

Однако после извлечения нагреватель» ного диска контакт оплавленных торцовых поверхностей труб с воздухом приводит к гермодеструкции поверхностного слоя, что ухудшает качество сварки. Кроме того, для создания сварочного давления после нагрева торцов груб необходим сложный механизм создания сварочного давления.

Llenb изобретения - повышение качества сварки и упрощение конструкции устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки груб иэ гермопласгов, содержащем разъемный зажим, нм евагель и механизм его перемещения относительно свариваемых труб, нат1эеватель выполнен в виде натянутых металлических струн, закрепленных на скобе, а механизм перемещения нагревателя относительно сва» риваемых труб выполнен в виде соединенного со скобой кольца, установленного на разъемном зажиме и снабженного приводом

его поворота.Привод поворота кольца выполнен в виде гибкого элемента, один конец которого закреплен на кольце, а другой снабжен грузом. Металлические струны. закреплены на скобе через механизм компенсации их теплового расширения.

8 4

3 85682

Такое выполнение устройства исключаег контакт оплавленных поверхностей труб с воздухом, не требуется механизм создания сварочного давления.

На чертеже изображено устройство для сварки труб в аксонометрии.

Устройство дтя сварки труб из термопласгов содержит разъемный зажим 1 для крепления устройства на трубе, нагрева тель, выполненный в виде натянутых ме- уо таллических струн 2, закрепленных на скобе 3, и механизм 4 перемещения нагревателя. Зажим 1 может быть выполнен в виде разъемной муфты, имеющей на внутренней поверхности упруго-фрикционную про- д кладку 5. На наружной поверхности муфты выполнены пазы с размещенными .в них, например, эавальцованными шариками 6, на которые опирается механизм 4 перемещения нагревателя. 20

Механизм 4 перемещения нагревателя представляет собой разъемное кольцо, на периферийной поверхности которого выполнена канавка под трос 7, а на внутреннейканавка под шарики 6. Трос 7 одним кон- 25 цом жестко соединен с кольцом, а на свободном конце троса закреплен груз 8. Соединение полуколец механизма 4 перемещения нагревателя и зажима 1 может быть выполнено различными способами, например с помощью винтовых стяжек. С помощью тяги 9 скоба 3 нагревателя соединена с механизмом его перемещения. На тяге 9 установлена с возможностью перемещения направляющая 10, на которой ус- З5 гановлена скоба 3.

Металлические струны 2 одним концом жестко закреплены на скобе 3> а вторым на механизме 11 компенсации" теплового расширения струны, например пружинном. 40

Подводка электроэнергии к струнам может осуществляться по любой схеме, позволяющей нагревать струны до гребу« емой температуры. Струны рекомендуется изготавливать из металлов, имеющих бо- 45 лысое электрическое сопротивление, например из нихрома диаметр струны зависит ог толщины свариваемых изделий и колеблется ог 0,6 до 1,5 мм.

Устройство рабогаег следующим образом.

На подготовленные к сварке трубы

12 и 13 с надвинутой муфтой (или накла- „, дкой) .14 устанавливается раэьемный зажим 1.

Установка происходит следующим образом.

На грубу 12 на некотором удалении or края муфты 14 надевают две половины эажима и сочленяют их с помощью винтовых стяжек. Упруго-фрикционная прокладка 5 компенсирует колебания диаметра трубы и обеспечивает жесткое и надежное крепление устройства.

На шарики 6 устанавливают полукольца механизма перемещения нагревателя. После сочленения полуколец трос укладывают в канавку, выполненную на их периферийной поверхности. Перемещая направляющую

10 по тяге 9 выставляют скобу в требуемое положение. После включения нагревателя осуществляют ввод струн 2 в зону сварки перемещением скобы 3 по направляющей 10. Внедрив струны 2 на требуемую глубину через тело муфты 14 в зону контакта труб 12 и 13 с внутренней поверхностью муфты 14, скобу закрепляют на направляющей 10. На свободный конец троса 7 крепится груз 8, под действием которогс начинаег вращаться кольцо механизма 4 перемещения нагревателя и струны 2 обходят по кругу зону контак-; та труб 12 и 13 с муфтой 14, образуя . замкнутый сварочный шов. По окончании сварки производится вывод струн 2 из зс ны сварки перемещением скобы 3 по нап» равляюшей 10, затем отключение нагревагеля и демонтаж устройства, Предлагаемое устройство просто по конструкции, так как отсутствует механизм создания сварочного давления, обеспечивает получение качественного сварного соединения, снижает энергопотери в окружающую среду.

Ф ор мула изобретен ия

1. Устройство дпя сварки груб иэ термопластов; содержащее разъемный зажим, нагреватель и механизм его перемещения относительно свариваемых труб, o л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции устройства, нагреватель выполнен в виде натянутых металлических струн, за крепленных на скобе, а механизм перемещения нагревателя относительно свариваемых труб выполнен в виде соединенного со скобой кольца, установленного íà ра зьемном зажиме и снабженного приводом

его поворота.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что привод поворота коль.ца выполнен в виде гибкого элемента, 5 856828 один конец которого закреплен на кольце, а другой снабжен грузом. tlP

Ф

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что металлические струны закреплены на скобе через механизм ком- пенсации их теплового расширения.

Источники информации, инчтые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No. 650824, кл. В 29 С 27/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ио 2З1096, кл. В 29 С 27/06, 1967 (прототип).

Составитель Н. Елисеева

Редактор А. Шишкина ТехредМКоштура Корректор С. Шомак

Заказ 7088/22 Тираж 694 . Подписное

ВНИИПИ Государственнсго комитета СССР но делам изобретений и открытий

11ЗОЗ5, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгу род, уп. Проектная, 4