Устройство для механической обработки пластмассовых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ С ТВЛЬСУВУ

Союз Саеетскик

Социалистических

Республик

<о859173 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 191279 (21) 2855110/23-05 с присоединением заявки М (gj) g 3

В 29 С 17/10

Государственный квинтет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Ю) ЮК678.059 ° 3 .(088.8) Опубликовано 3008,81; Бюллетень й9 32

Дата опубликования описания 300881 (72) Авторы изобретения

A.A. Данилин и В.В. Хуков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ OBPABOTKH

ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к механической обработке пластмассовых изделий и может. бить использовано для снятия облоя и доведения до окончательных размеров иэделий, полученных формованием.

Известно устройство для механической обработки пластмассовых изде« лий, содержащее смонтированные на ос-.1 новании питатель с отсекателем, механизм шагового перемещения изделий

s зону обработки, выполненный в ви» де приводного штангового транспортера с толкателямн, направляющие и обрабатывающий инструмент с приводом 15 и зажимы для фиксации положения изделия (1.).

В случае, если изделие необходимо обрабатывать в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, напри- 20 мер, когда отверстия расположены в дне крышки и в боковых ее сторонах, приходится после подачи изделия иэ питателя на позицию обработки, вначале обрабатывать изделие последовательно в одной плоскости, а затем во второй, иначе обрабатывающие инструменты могут пересечься друг с другом, что приводит к снижению про1 иэводительности устройства. Можно ЗО также в атом случае обрабатывать иэделия иа разных позициях обработки, установленных последовательно вдоль перемацения иэделия по направляющим, что вызывает увеличение габаритов устройства.

Цель изобретения — цовьваение проиуродительности и сокращения габарнтов.при механической обработке иэделия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Указанная цель достигается, тем, что устройство для механической обработки пластмассовых иэделий, содерmagee смонтированные на основании питатель с отсекателем, механизм шагового перемещения иэделий в зону обработки, выполненный в виде приводного мтангового транспортера с толкателями, направляющие, обрабатывающий инструмент с приводом и зажимы для фиксации положения иэделия, снаб» жено смоитированиой на основании ка- реткой с закрепленнюе на ней дополнительным инструментом, установленной с воэмааностью перемещения вдоль на травлякФцих во взаимно противоположных направлениях со штанговым транспортером и кинемааически связанной с ним.

859173

На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки пластмассовых изделий;на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1 °

Предлагаемое устройство содержит смонтированные на основании (не показано) питатель 1 с отсекателем 2, механизм шагового перемещения иэделий, выполненный в виде штангового транспортера 3 с толкателем 4, привод транспортера 3, выполненный в виде силового цилиндра 5, направляющие 6, обрабатывающий инструмент в виде прошивок 7 и 8, оснащенных винтовой режущей кромкой.

Прошивки 7 имеют привод перемещения от цилиндра 9 и снабжены подпружиненным зажимом 10 для фиксации изделий.

Устройство снабжено также возвратно-поступательно перемещаемой ка- реткой 11 с приводом, на которой установлен обрабатывающий инструмент прошивка 8, причем привод перемещения каретки 11 связан жесткой кинематической связью с приводом перемещения транспортера 3. .Для этого штанга транспортера 3 снабжена рейкой 12, которая через зубчатое колесо 13 взаимодействует с рейкой 14, связанной с кареткой 11. Изменяя соотношение зубчатой передачи, можно получить любое соотношение движения реек 12 и 14.

Прошивки 7 расположены перпендикулярно прошивке 8 и предназначены для обработки отверстий, находящихся в дне изделия, а прошивка 8 обрабатывает отверстие в боковых стенках изделия. Для обработки верхнего торца изделий устройство снабжено набором фрез 15 с приводом. Для удаления изделий из устройства s нем предусмотрен пневмоцилиндр 16 со штоком 17 и лоток 18.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства в работу штанговый транспортер 3 перемещает своим толкателем 4 изделие 19 из питателя 1 на позицию обработки. ВерХние изделия удерживаются в питателе

1 при помощи отсекателей 2. Одновременно с перемещением транспортера 3 навстречу иэделию 19 перемещается каретка 11, при этом ее прошивка 8 входит в отверстие изделия 19, которое рдсположено в его стенках, и прои одится его обработка (снятие облоя) .

Таким образом, обработка отверстий в стенке изделия 19 производится при перемещении последнего на позицию ее обработки. Одновременно с этим набор фрез 15 обрабатывает верхний торец иэделия 19. После окончания перемещения иэделия 19 на позицию обработки пневмоцилиндр сразу же резко возвращает транспортер 3 в исходное положение и одновременно с этим выводит прошивку 8 из иэделия .19. После этого происходит обработ.— ка изделия 19 в другой перпендикулярной плоскости. Для этого пневмоцилиндр 9 опускает зажим 10 и обрабатывает прошивками 7 отверстия, расположенные в дне изделия 19. После окончания обработки иэделие 19 удаляется иэ устройства при помощи пневмоцилиндра 16..

Предлагаемое выполнение устройства позволяет вести обработку отверстий по одной из плоскостей при транЩ спортировании детали от питателя на позицию обработки ко второй перпендикулярной плоскости, что повышает производительность устройства и сокращает его габариты (за счет совмещения времени обработки и транспортирования) .

Формула изобретения

Устройство для механической обработки пластмассовых изделий, содержащее смонтированные на основании питатель с отсекателем, механизм шагового перемещения изделий в зону обработки, выполненный в виде приводного штангового транспортера с толкателями, направляющие и обрабатывающий инструмент с приводом и зажимы для фиксации положения изделия, о т40 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения габаритов при механической обработке изделия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, оно снаб4 жено смонтированной на основании кареткой с закрепленным на ней дополнительным инструментом, установленной с возможностью перемещения вдоль направляющих во взаимно противопо о ложных направлениях со штанговым транспортером и кинематически связанной с ним.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 295676, кл. В 29 С 17/10, 1969 (прототип) .