Устройство для сварки термопластичного рукава

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналнстичесник

Республик

<п>8591.74 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11,1279 (21} 2849898/23-05 с присоединением заявки Йо (23} Приоритет—

Опубликовано 3И)881. Бюллетень М 32

Дата опубликования описани» 300881 (51)М. Нл.

В 29 С 27/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открмтий (53) УДК 878.059.4 (088.8) 1

Н.П. Аникии и A.H. Днканов (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРХИ ТЕРИОПЛАСТИЧНОГО

РУКАВА

Рабочая поверхность ведущего ме25 таллического валика в месте расположения кольцевой канавки выполнена с ромбнческой накаткой.

Такое выполнение устройства обес.печивает равномерное распределение

39 Ъянущего усилия по всему сечению ру

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для изготовления рукава из термопла-: стичной пленки.

Известна установка для сварки термопластичного рукава, содержащая нагреватель, устройство для охлаждения, выполненное в виде нескольких ступенчато расположенных в обойме охлаждаемых роликов, и механизм опрессовки (1) .

Недостаток такого устройства заключаетсн в том, что возможно растягивание рукава в зоне сварного шва, что снижает качество готового рукава.

Наиболее близким ryo технической сущности и достигаемому результат к предлагаемому является устройство для сварки термопластичного рукава, содержащее оправку, охватывающее ее обжимное кольцо, нагреватель н прижим сжатия кромок после нагрева (2).

Недостатком указанного устройства является то, что тянущее усилие, прилагаемое к термопластичному ру-, каву при его перемещении, нагружает сварный шов, что может вызвать pacesжение пленки в зоне шва и снижение качества сварного соединения.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет равномерного распределения тянущего усилия по всему сечению рукава.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термо.пластинчатого рукава, содержащем оправку, охватывающее ее обжимное кольцо, нагреватель н,прижим для сжатия кромок после нагрева, оправка выполнена в виде стержня круглого сечения, переходящего в клин, периметр любого сечения которого равен длине окружности рукава, а прижим для сжатия кромок после нагрева выполнен в виде ведущего металлического валика с кольцевой канавкой на рабочей поверхности н ведомого валика из эластичного материала.

2© Охватывающее оправку обжимное кольцо выполнено из эластичного материала.

859174 кава, позволяет осуществить непрерывный процесс сварки рукава хорошего качества.

На фиг, k изображена схема устройства для сварки термопластичного рукава; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит катушку 1 с термопластичной пленкой, рукавообразующее кольцо 2, оправку

3, охватывающее ее обжимное кольцо 4, ! выполненное из эластичного матерна" ла, нагреватель в виде сопла 5 для подачи горячего воздуха и прижим для сжатия кромок после нагрева, выполненный в виде ведущего металлического валика 6 с кольцевой канавкой, имеющей ромбическую накатку, и ведомого валика 7 из эластичного материала. Ширина канавки ведущего валика 6 выполнена равной ширине нахлеста, а глубина равна толщине термопластичной пленки. Оправка 3 выполнена в виде стержня круглого сечения, переходящего в клин, периметр любого сечения которого равен длине окружности рукава.

Устройство содержит также сопло 8 для холодного воздуха, пневмоцилиндр

9, шток которого через рычаг 10 связан с осью ведомого валика 7 и катушку 11 для намотки сваренного рукава.

Устройство работает следующим образом.

С катушки 1 термопластичная пленка 12 подается в рукавообразующее кольцо 2, где формируется в рукав вокруг оправки 3. Сформированная в рукав термопластичная пленка плотно обжимается вокруг цилиндрической части оправки 3 охватывающим ее обжимным кольцом 4. Сваривание осуществляется на плоской клинообразной части оправки 3 путем проплавления свернутых внахлест кромок термопластичной пленки горячим воздухом, который поступает из сопла 5. Сразу за клинообразной частью оправки ведоь ый эластичный валик 7 через рычаг

10 пневмоцилиндром 9 прижимает рукав к образующей вращающегося ведущего валика 6, рукав протягивается, обжимая разогретые кромки свернутой внахлест термопластичной пленки, в канавке с ромбической накаткой ведущего валика б.

Далее холодный воздух, подаваемый через сопло 9, охлаждает сварной шов, и готовый рукав сматьиц ется на катушку 12.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную сварку термопластичного рукава, обладает высокой производительностью и просто по конструкции.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластичного рукава, содержащее оправку, охватывающее ее обжимное кольцо, нагреватель и прижим для сжатия кроЩ мок после нагрева, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повыаения качества сварного соединения за счет равномерного распределения тянущего усилия по всему сечению рукава, oIIравка выполнена в виде стержня круглого сечения, переходящего в клин, периметр любого сечения которого равен длине окружности рукава, а прижим для сжатия кромок после нагрева выполнен в виде ведущего металлического валика с кольцевой канавкой на рабочей поверхности и ведомого валика нз эластичного материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что охватывающее оправку обжимное кольцо выполнено из эластичного материала.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность ведущего металлического

40 валика в месте расположения кольцевой канавки выполнена с ромбической накаткой.

Источники информации, 4$ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 238770, кл. В 29 С 27/06, 1968

2. Авторское свидетельство СССР

9 186117, кл. В 29 С 27/02, 1965

gy (прототип).

859174

Составитель 8. Елисеева .

Техред ж. Кастелевич Корректор Л- Иван

Редактор Н. Безродная

Тира к 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, ж-35, Рафаскаи наб., д. 4/5

Заказ 7433/30

Филиал IIIIII Патент, r. У кгород, ул. Проектнаи, 4