Питатель конусной дробилки

 

ОП ИСАИ ИЕ

И 30 Б Р Ет Е Н И Я -862974

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Сефэ Советских Соцналнстнчеснни

Реснубанк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29 ° 11. 79 (2I) 2868058/29-33 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет

Опубликовано 150931, Бюллетень Н9 34

Дата опубликования описания 150981 = (51)М. Кл

В 02 С 2/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (5З) УАК 621. 926. 3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Кравченко, А.Д.Рудин, Л.П. Зарогатс и В.Я.Туркин

Всесоюзный ордена Трудового Красного Зн исследовательский и проектный институт обработки полезных ископаемых, Джезказганский ордена

Ленина горно-металлургический комбинат +.К.И. Сатпаева и Специальное конструкторское бюро институте--"Иеяаиобр" ---- —P3) Заявители (54) ПИТАТЕЛЬ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к вращающимся питателям конусных дробилок, которые применяются в горно-обогатительной, строительной и химической проьаааленностях.

Известен питатель конусной дробилки, в котором воронка. распределяющая материал, опирается на три конических ролика. Один из конических роликов является приводным, а осталЬные — поддерживающие. Приводной ролик через клиноременную передачу связан с мотор-редуктором (1 ).

Однако данный питатель имеет сложный кинематический привод. последней ступенью которого является фрикционная передача в виде конических роликов, отличающаяся повышенным износом з ния. от их проскаль ыва

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является питатель конусной дробилки, содержащий приемную воронку, соединенную с входной горловиной разгрузочного L-образного отвода (2 ).

Недостатком укаэанного питателя является наличие клиноременной передачи, усложняющей конструкцию привода, а также неравномерность загрузки 30 материала по окружности дробящей полости.

Цель изобретения — повышение оавномерности загрузки дробилки

Указанная цель достигается тем, что в питателе конусной дробилки, содержащем приемн ю воро ку соеди еннув с входной порловино L-образного отвода, воронка снабжена дополнительным противоположно направленным L --образным отводом, при этом входные горловины отводов сопряжены между собой, а продольные оси горизонтальных участков расположены параллельно и смещены на величину диаметра воронки.

Питатель не требует привода и повышает ровномерность загрузки, так как за половину оборота воронки полностью и равномерно загружается кольцевая дробящая полость дробилки, Вращение воронки в питателе обеспечивается реакцией выходящего иэ отводов потока патериала.

На фиг.1 схематически представлен питатель конусной дробилки, общий вид; на фиг.2 — вид A на фиг.1; на фиг.3 — вращающаяся воронка, вид Б на фиг.2.

Питатель состоит из вращающейся воронки 1, смонтированной на подшип862974 никах 2 корпуса 3, прикрепленного к опорной конструкции с патрубком 4.

Нижняя часть вращающейся воронки 1 выполнена в виде двух L-образных отводов 5, оси которых в вертикальной диаметральной плоскости размещены под одинаковым углом п, (фиг.2) к оси вращения воронки, а выходы 6 отводов 5 направлены противоположно друг другу. Горизонтальные оси отводов 5 расположены .параллельно и смещены на величину диаметра воронки (фиг.3).

Работа данного питателя заключается в следующем.

Материал, выходящий через тангенциально расположенные выходы 6 отводов 5, вызывает вращение воронки 1 в подшипниках 2 корпуса 3. За половину оборота воронки 1 кольцевая полость дробилки оказывается равномерно загруженной материалом.

Таким образом, питатель, использующий реактивную силу выходящего иэ отводов материала, обеспечивает равномерную загрузку рудой.

Применение данного технического решения дает воэможность повысить надежность дробилки эа счет более равномерного распределения нагрузок в дробящей полости, вызванного равномерной загрузкой рудой. ОриентировоЧно увеличиваются межремонтные сроки на 20%.

Формула изобретения

Питатель конусной дробилки, содер. жащий приемную воронку, соединенную с входной горловиной разгрузочного

L-образного отвода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения равномерности загрузки дробилки рудой, воронка снабжена дополнитель15 ным противоположно направленным Ь-о5разным разгрузочным отводом, при этом входные горловины отводов сопряжены мещцу собой, а продольные оси горизонтальных участков расположены

Щ параллельно и смещены на величину диаметра воронки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 599837, кл. В 02 С 2/04, 1973. .2. Патент CltlA Р 3604636, кл. 24130, 1971.

662974

Йд4

Составитель В. Губарев

Редактор Ю.Петрушко Техред T,Ìàòo÷êà Корректор,В.Синицкая.

Закаэ 7630/7 Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная,4