Конусная дробилка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 >935124 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (5! )М. Кл .

В 02 С 2/10 (22) Заявлено 08.10.80 (21) с присоединением заявки .%

Тееударстеенный комитет

ССС1 (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.82 Бюллетень М 22

Дата опубликования описания но делам нзабретеннй н атхрытнй (53) УД К 621.926..3 (088.8) .(72) Авторы изобретения

П. Ф. Нарыжный и Б. Ф. Выхованец

t с

Днепропетровский филиал Всесоюзного научно —: исследовательского и проектно-конструкторского ййСпттута горнорудного машино строения (71) Заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к дробильному оборудованию, предназначенному для дробления горной массы в процессе подготовки пород и руд для их последующего транспортирования ленточными конвейерами, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, в промышленности строительных материалов и других отраслях.

Известна конусная дробилка с неподвижной вертикальной осью. 8 мапптне этого типа ю ось дробящего конуса остается во время движения параллельной своему первоначальному положению, и все точки его поверхности (если конус не вращается) описывают окружности одинакового радиуса, равному величине эксI5 центриситета 111.

Однако известная дробилка в силу конструктивного несовершенства распространения не получила.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является конусная дробилка для крупного дробления, содержащая неподвижный дробящий конус, ступенчатый по высоте подвижный дробящий конус с бронефутеровкой, ступени которого установлены на приводном валу н образуют зоны дробления, а также разгрузочную щель (21.

Однако указанная дробилка не обеспечивает необходимую производительность, имеет конструктивно большие размеры по высоте, последнее обстоятельство не позволяет устанавливать дробилки на мобильные транспортные средства.

В подобных, дробилках велики удельные энергозатраты, значительный износ брони.

Целью изобретения является повышение эффективности дробления под завалом и увеличение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке для крупного дробления, содержащей неподвижный дробящий конус, ступенчатый по высоте подвижный дробящий конус с бронефутеровкой, ступени которого установлены на приводном валч и образуют зоны дробления с разгрузочной щелью, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими, а их образующие — паралллель ыми между собой, при этом каждая из ступеней выполнена с эксцентриситетом, причем оси экю

9351 24!

О

55 пснтриснтетов ступеней в,плане направлены пол углом друг к другу, а бронсфутеровка на каждой ступени смонтирована с возможностью свободного вращения вокруг последней.

Кроме того, приводной вал подвижного дробящего конуса снабжен верхним и нижним подшипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дробящем конусе.

Образующие рабочих поверхностей неподвижного дробящего конуса и последней ступени подвижного дробящего конуса, считая по холу лвижения материала, выполнены параллельными, при этом разгрузочная щель образована посрелством пличы, установленной с постоянным зазором к внутренней поверхности неподвижного конуса.

На фиг. 1 изображена конусная дробилка, продольный разрез: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 1: на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1: на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. *1; на фиг.б— разрез Д-Д на фиг. 1.

Дробилка вклю ает неподвижный дробящий конус 1, дробящий подвижный конус 2, выполненный по высоте ступенчатым со ступенями 3, 4 и 5, имеющими каждая свой эксцент риситет Р;, Р,2 и Р на общем эксцентрикояом приводном валу 6 с осью вращения 0-0; и свою зону дробдения соответственно 7, 8 и 9. Оси эксцентриситетов О! — О, 0 00 и

ОЗ вЂ” О> в плане раСположены под уголом ф друт и другу, а эксцентрики ступеней снабжены .сидящими на подшипниках качения 10, 11 и 12 дробящими поверхностями 13, 14 и 15, имеющими бронефутеровку, диаметры которых увеличиваются сверху вниз. Общий эксцентриковый вал 6 закреплен вверху и внизу в нодшипниковых узлах 16 и 17, расположенных по оси неподвижного конуса (Π— О) и жеспсо связанных с ней радиальными балками 18 (имеющими ширину Ф) и 19. Дробящий конус

2 соединен с приводом 20 через редуктор 21.

В зоне 9 образующие поверхностей неподвижного конуса и дробящего подвижного конуса выполнены параллельнымн друг другу, а внизу зона ограничена неподвижной горизонтальной плитой 2, обеспечивающей постоянную ширину в разгрузочной щели дробилки по всему периметру. На неподвижном конусе установлен приемный бункер 23.

Дробилка работает следующим образом.

Приемный бункер 23 заполняется предназйаченной для дробления горной массой. При вращении эксцентрикового вала 6 от привода 20 через редуктор 21 в лодшипниковых узлах

16 и 17 куски горной массы из бункера 23 под действием гравитационных сил попадают в зону дробления 7. При этом, благодаря радиальным балкам 18, горная, масса в зону дробления 7 попадает не сплошным массивом, а ограничивается шириной балок g и их количеством, в результате в зоне 7 под балками образуются пустоты.

Вал 6 поворачивает в зоне 7 ось О„-01

° ступени 3 с эксцентриситетом 1 вокруг своей оси Π— О. !!ри этом попавшая в зону горная масса удерживается в ней неподвижным конусом 1, и торцом дробящей поверхности !

4 и, поочере шо, блогодаря наличию эксцентриситета 1:„, прижимается к периметру не-. подвижного конуса и раздавливается дробящей поверхностью 13. При вращении оси О - 01 вокрут оси 0-0 дробящая поверхность 13, сидящая на подшипниках качения 10, силами трения между поверхностью 13, лробимой массой и поверхностью неподвижного конуса тормозится. Оставаясь, таким образом, практически неповоротной относительно неподвижного конуса l, поверхность 3 совершает обороты относительно оси 01 — О„в обратную сторону по сравнению с вращением оси

΄— О„вокруг оси 0 — О и одновременно поочередно приближается к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцентриситетам т,.„. Наличие пустот под балками !8 позволяет при увеличении объема горной массы (что наблюдается лри дроблении) свободно ей разместиться в зоне, а при работе дробилки под завалом избежать заштыбовки в начале дробления.

Раздробленная в зоне 7 горная масса пспадает в зону 8 по всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дробящей поверхностью 13 и неподвижным конусом в зоне 7 и поверхность 13 своим эксцентриситетом 0< повернется на угол относительно этого места. В зоне 8 масса удерживается неподвижным конусом и торцом дробящей поверхности 15. Благодаря томч, что ось 01-0,1 ступени 4 с эксцентриситетом

У смещена в плане по отношени о к оси

01 — О„на уголз; т. е. эксцентриситет 0< запаздывает при вращении за эксцентриситетом 8„на угол ; при вращении вала бдробящая поверхность 14 зоны 8, сидящая на подшипниках 11, поворачивается своим эксцентриситетом таким образом за дробящей поверхностью 13, что куски горной массы из зоны 7 попадают в зону 8 в самое широкое место, как бы на ход эксцентриситета Р<, и затем при дальнейшем вращении оси О 1 — О вокруг оси 0-0, бла)одаря наличию эксцентриситета 6,, они прижимаются к неподвижно«лу конусу поочередно по его периметру и раздавливаются дробящей поверхностью 14.

Поверхность 14, как и поверхность 13, также

935l 4 тормозится от вращения относительно неподвижного конуса l, но совершает обратное вращение, по сравнению с вращением оси 0,1 — 0 вокруг оси 0--0, и приближается к нейодвижному конусу и отходит от него по периметру 5 на размер, равный двум эксцентриситетам Г 1.

Раздробленная в зоне 8 горная масса падает в зону 9 по всему периметру неподвижного конуса после того, как кусками горной массы пройдено самое узкое место между дробящей повеРхностью 14 и неподвижным конусом в зоне 8 и поверхность l4 своим эксцентриситетом Fq повернется на угол относительно этого места.

В зоне 3 масса удерживается между не- 15 подвижным конусом и дробящей поверхностью 15, выступающей частью неподвижной горизонтальной плиты 22. По аналогии со ступенями 3 и 4 ось ОЗ вЂ” 0 х ступени 5 с эксцентриситетом 0 смещена в плане по отноше- 2О нию к оси 0 — Оона угол, и при вращении вала 6 дробящая поверхность 15, сидящая на подшипниках 12, поворачивается своим эксцентриситетом таким образом за дробящей поверхностью 14, что куски горной массы из зонь1 8 попадают в зону 9 в самое широкое место, на ход эксцентриситета Р3, и при дальнейшем вращении оси Оз;-О> вокруг оси

0 — О они прижимаются к чаше поочередно по ее периметру и раздавливаются дробящей поверхностью 15. Поверхность 15, как и поверхности 13 и 14, также тормозится от вращения по отношению к неподвижному конусу и лишь совершает обратное вращение, по сравнению с вращением оси 03 — 02 вокруг оси

0 — О, и поочередно приближается к неподвижному конусу и отходит от него по периметру на размер, равный двум эксцЕнтриситетам 83, при этом в нижней части зоны 9 она, дробя, по кругу сталкивает горную массу с горизонтальной плиты 22, перекрывая ее заподлицо своей нижней кромкой, и дробленный продукт выпадает в разгрузочную щель, равной по всему периметру ширины в; а так как образующие поверхностей неподвижного конуса и дро15 бящего подвижного конуса параллельны друг друту, то при разгрузке в разгрузочную щель выпадает вся высота дробленной горной массы, равная высоте зоны 9, что обеспечивает опережающую разгрузку из этой зоны и предохраняет

50 дробилку от возможного подпора. горной массы.

I (заштыбовки) снизу доверху.

Применение конусной дробилки предлагаемой конструкции, кроме повышения производительности и эффективности дробления под эавалом, обеспечивает более равномерное приложение усилий дробления Ilo пернмеру неподвижного конуса и уменьшение инерционных нагрузок, опережающую разгрузку дробленного продукта нз последующей зоны дробления, что предотвращает заштыбовки в ней, ограничение поступления в дробилку горной массы, снижение удельных энергозатрат и уменьшение износа брони, уменьшение габаритов и массы дробилки, что. позволяет устанавливать дробилку на мобильные транспортнью средства.

Формула изобретения

l. Конусная дробилка для крупного дробления, содержащая неподвижный дробящий конус, ступенчатый по высоте подвижный дробящий конус с бронефутеровкой, ступени котор<ио установлены на приводном валу и образуют зоны дробления, с разгрузочной щелью, отличающаяся тем,что, с целью повышения эффективности дробления под завалом и увеличения производительности, рабочие поверхности ступеней выполнены цилиндрическими, а их образующие — параллельными между собой, при этом каждая из ступеней выполнена с эксцентриситетом, при .ем оси эксцентриснтетов ступеней в плане направлены под утлом друт к другу, а бронефутеровка на каждой ступени смонтирована с возможностью свободного вращения вокруг последней.

2. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что приводной вал подвижного дробящего конуса снабжен верхним н нижним подшипниковыми опорными узлами, жестко закрепленными посредством радиальных балок на неподвижном дробящем конусе.

3. Дробилка по и. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что образующие рабочих поверх-, ностей неподвижного дробящего конуса и последней ступени подвижного дробящего конуса, считая по ходу движения материала, выполнены параллельными, при этом разгрузочная щель образована посредством плиты, установленной с постоянным зазором к внутрен. ней поверхности неподвижного конуса.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по обогащению руд., Т. 1, М., "Недра", 1972, с. 140.

2.Патент ФРГ И 830281, кл. 50 С 201, опублик. 1949.

935124

Г-/

Составитель В. Губарев

Техред Е. Харитончик

: Корректор Н). Макаренко т

Редактор О. Персиянцева

1 одписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 4096/11 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5